Polyolefin-PO-Rotationspulverbeschichtungen für die Rohrauskleidung
PECOAT® Polyolefin PO Rotationsbeschichtung Pulverbeschichtung
PECOAT® Polyolefin PO Rotationspulver ist ein Polyolefin-Pulvermaterial, das aus Polyethylen synthetisiert wird. Polypropylen, ein modifiziertes Polyolefin-Elastomer und eine Reihe von Additiven als Trägerstoffe, das zu einem modifizierten „Kunststofflegierungssystem“ gehört. Es wird speziell für die Rotationsbeschichtung von Stahlrohrleitungen und Lagertanks zur Korrosionsverhinderung eingesetzt. Durch die Kombination der hervorragenden Eigenschaften mehrerer Olefinmaterialien bietet es im Vergleich zu herkömmlichen Korrosionsschutzmitteln eine deutlich verbesserte mechanische Leistung. PolyethylenpulverEs bietet herausragende Vorteile hinsichtlich Oberflächenhärte, Zugfestigkeit und Flexibilität und weist eine gewisse Temperaturbeständigkeit auf.
Haupteigenschaften
Einige beliebte Farben
Beliebte Farben sind Weiß und Schwarz. Wir können Ihnen aber auch jede gewünschte Farbe individuell anbieten. Farbreferenz
Markt verwenden
PECOAT® PO-Auskleidungs-Polyolefinpulver ist speziell für die thermische Rotationsauskleidung (Rotationsformen) zum Korrosionsschutz der Innenwände von Anlagen aus Kohlenstoffstahl entwickelt worden. Es findet breite Anwendung als Auskleidung für Lagertanks, Rohrleitungen und Reaktionskessel zum Einschließen und Transportieren korrosiver Medien wie Säuren, Laugen und Salze und zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften unter Unterdruck- und Vakuumbedingungen aus.
Verpacken
25kg/Beutel
PECOATDas Polyolefinpulver ® PO wird zunächst in einem Plastikbeutel verpackt, um es vor Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Auslaufen zu schützen. Anschließend wird es in einen Gewebesack umgebettet, um die Unversehrtheit zu gewährleisten und den inneren Plastikbeutel vor Beschädigungen durch scharfe Gegenstände zu bewahren. Abschließend werden alle Säcke palettiert und mit dicker Schutzfolie umwickelt, um die Ladung zu sichern.
Fordern Sie ein Muster an
Unterschiedliche Substratbedingungen haben unterschiedliche Anforderungen an die Beschichtungseigenschaften, wie z. B. Haftung, Fließfähigkeit, Temperaturbeständigkeit usw. Diese Informationen bilden die Grundlage für unser Musterdesign.
Um die Erfolgschancen der Stichprobenprüfung zu maximieren und für beide Parteien verantwortlich zu sein, geben Sie bitte die folgenden Informationen an. Vielen Dank für Ihre ernsthafte Behandlung und Zusammenarbeit.
FAQ
- Für Mustertests 1-25 kg/Farbe auf dem Luftweg senden.
- Für formelle Bestellung, 1000 kg/Farbe, auf dem Seeweg versenden.
Methode verwenden
- Werkstückvorbehandlung: Kohlenstoffstahltanks oder -leitungen bearbeiten, Schweißschlacke und Grate entfernen. Kanten und Schweißnähte glatt polieren, um scharfe Ecken und damit verbundene Haftungsbeeinträchtigungen der Auskleidung zu vermeiden. Die Innenfläche sandstrahlen, um Rost, Zunder und Ölverunreinigungen zu entfernen und eine feste Verbindung zwischen PO-Auskleidung und Stahluntergrund zu gewährleisten.
- Thermisches Rotationsfutter: Das gesamte Werkstück im Ofen oder mit einer Flamme auf 240–280 °C erhitzen. Die benötigte Menge PO-Pulver zugeben. Das Werkstück langsam drehen; die Zentrifugalkraft schmilzt das Pulver und verteilt es gleichmäßig an der Innenwand.
- Aushärtung & Abkühlung: Bei langsamer Luftkühlung weiterdrehen. Schnelle Abkühlung ist verboten, bis das Werkstück Umgebungstemperatur erreicht hat.
- Trimmen & Inspektion: Stopfen entfernen und die Auskleidung an den Rohrstutzen kürzen. Funkenprüfung auf Nadellöcher durchführen und eine Sichtprüfung vornehmen. Die Auskleidungsarbeiten sind nach erfolgter Qualifizierung abgeschlossen.
Verwenden Sie Videos

Vergleich von PO/PE/PP als Auskleidungen
| Artikel | PO (Modifiziertes Polyolefin) | PE (Polyethylen) | PP (Polypropylen) |
|---|---|---|---|
| Langfristige Arbeitstemperatur | -25 ~ 95℃ (kurzzeitig max. 105℃) | -25 ~70℃ (kurzzeitig maximal 80℃) | 0 bis 100 °C, spröde unter 0 °C |
| Unterdruck / Vakuum | Höchste Beständigkeit, Anti-Delamination, ideal für Vakuumanwendungen | Gut geeignet bei Raumtemperatur; neigt unter Hochtemperaturvakuum zur Blasenbildung. | Schlechte Leistung bei niedrigen Temperaturen, nicht für Vakuum geeignet. |
| Korrosionsbeständigkeit | Beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen und Salze; nicht gegen konzentrierte, starke Oxidationsmittel. | Beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen und Salze, gute Verschleißfestigkeit | Gute Beständigkeit gegenüber einigen organischen Lösungsmitteln, schlechtes Tieftemperaturverhalten |
| Vorteile | Starke Haftung, breiter Temperaturbereich, geeignet für Vakuumtanks und Absorber | Kostengünstig, ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen, verschleißfest | Hohe Temperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen teilweise organische Lösungsmittel |
| Einschränkungen | Wird bei hohen Temperaturen weich, leichte Delaminierung unter Vakuum | Spröde bei niedrigen Temperaturen, nicht geeignet für Unterdruck | |
| Typische Anwendung | Vakuumreaktor, Unterdruckabsorber, chemische und Rauchgasentschwefelung | Abwasser, Mineralschlamm, Trinkwasserspeicher | Chemisches Medium in der Atmosphäre bei hohen Temperaturen (kein Vakuum, keine Tieftemperatur) |







