Una descripción general del recubrimiento por inmersión y el moldeado por inmersión

Proceso de recubrimiento por inmersión y moldeo por inmersión

Recubrimiento por inmersión

El proceso de fusionar un material plástico sobre una pieza metálica preexistente se conoce como recubrimiento por inmersión. El metal a recubrir sirve como molde, permitiendo que el plástico o polímero se adhiera a él durante el proceso. Antes de la inmersión, las piezas (y a veces piezas enteras) destinadas a la inmersión se tratan y precalientan antes de colocarlas directamente en el polímero líquido (p. ej. PVC plastisol ). Al enfriarse, el polímero líquido se adhiere al metal y se solidifica, lo que da como resultado una superficie de revestimiento plástico grueso que ofrece propiedades protectoras y decorativas. Esta superficie mejorada proporciona una mayor resistencia contra rayones, desgaste, corrosión y factores externos, al mismo tiempo que mejora la durabilidad y extiende la vida útil de las piezas metálicas. El revestimiento por inmersión no sólo ofrece comodidad sino que también garantiza la seguridad del usuario al proporcionar una superficie aislante con un mejor agarre.

Las aplicaciones comunes de los recubrimientos por inmersión incluyen herramientas manuales como alicates, que se benefician de su capacidad para comprimir o doblar materiales rígidos y al mismo tiempo preservar la integridad de la herramienta después de aplicar un recubrimiento plástico en los mangos. Además, los recubrimientos por inmersión encuentran utilidad en otros productos diversos como carritos de compras, cestas, pinzas, tapas, sombreros, tapones, etc., donde se desea rigidez.

Además, los revestimientos plásticos sirven como aislantes térmicos y eléctricos eficaces y ofrecen protección adicional al manipular objetos calientes con herramientas manuales como alicates y palas; También se pueden utilizar con fines de aislamiento en componentes electrónicos como alambres, cables y sondas de instrumentos digitales.

Moldeo por inmersión

El proceso de moldeo por inmersión es similar al de recubrimiento por inmersión, con la adición de un paso de desmoldeo o descarga. El moldeo por inmersión permite la producción de piezas de pared simple, huecas y de doble pared, eliminando la necesidad de procesos posteriores como recorte y desbarbado. Esto resulta en ahorros de materia prima debido a la reducción de operaciones secundarias. Ejemplos de productos plásticos fabricados mediante este proceso incluyen guantes de látex, accesorios de moda y prendas de vestir, vasos, tapas de plástico y piezas de equipos de entretenimiento.

Tipo de recubrimiento por inmersión y polímero de moldeo

Los polímeros más comúnmente utilizados para materiales de recubrimiento incluyen plastisol, látex, neopreno, poliuretano y epoxi. Una característica importante de estos polímeros es su capacidad de estar fácilmente disponibles en forma líquida a temperatura ambiente sin requerir procesamiento adicional. Además, antes de considerar el uso del polímero líquido en procesos de recubrimiento por inmersión y moldeo por inmersión, debe poseer suficiente viscosidad para evitar un escurrimiento excesivo de la superficie del molde. En consecuencia, el polímero se asienta sobre la superficie hasta que se cura.

plastisol

Plastisol, el polímero más comúnmente utilizado en los procesos de moldeo por inmersión y recubrimiento por inmersión, consiste en cloruro de polivinilo finamente disperso (PVC) resina dentro de un plastificante líquido. Al calentarse, se solidifica y posteriormente se enfría hasta convertirse en un material suave y elástico con propiedades similares al caucho. Reconocidos por su excepcional tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia al impacto, los recubrimientos Plastisol son particularmente adecuados para aplicaciones eléctricas debido a su alta resistencia dieléctrica. Además, se pueden incorporar colorantes para personalizar la apariencia del producto final.

Látex

La emulsión de látex está formada por pequeñas partículas de polímero, y las partículas de caucho representan entre el 30 y el 40 % del total. Sirve como materia prima fundamental en la producción de caucho y puede ser natural o sintético. El polímero es de fácil acceso y no plantea problemas de toxicidad. Sin embargo, ciertos estudios sugieren que cuando se degrada a forma de polvo, algunas personas pueden experimentar reacciones alérgicas, lo que lleva a una disminución de su popularidad.

neopreno

El neopreno se fabrica a partir de la polimerización del caucho de neopreno y es una alternativa al látex. Es conocido por su resistencia química y flexibilidad.

poliuretanos

Los poliuretanos están compuestos de grupos carbamato (o carbamato de etilo) unidos por carbamato. Es conocido por su flexibilidad y alta elasticidad a la deformación.

Epoxy

El epoxi es un polímero termoendurecible que, una vez que las cadenas poliméricas se entrecruzan, forma un recubrimiento de alta resistencia química y al calor.

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