Nylon Powder Electrostatic Spray Coating Process

De elektrostatyske spraymetoade brûkt it ynduksje-effekt fan in heechspanningselektrysk fjild as it wriuwings-oplaadeffekt om tsjinoerstelde ladingen op 'e nylon poeder en it coated foarwerp, respektivelik. De opladen poedercoating wurdt oanlutsen nei it tsjinoer beladen coated foarwerp, en nei it smelten en nivellerjen, in nylon coating wurdt krigen. As de eask foar coating dikte net mear as 200 microns en it substraat is net getten izer of poreus, gjin ferwaarming is nedich foar kâlde spuiten. Foar poedercoatings mei dikte-easken grutter dan 200 mikron of substraten mei getten izer of poreuze materialen, moat it substraat foar it spuiten oant sawat 250 ° C ferwaarme wurde, wat hjitte spuiten hjit.

Kâld spuiten fereasket dat nylonpoederdieltsjes in diameter hawwe fan sawat 20-50 mikrons. Soms kin wettermist yn it poeder spuite wurde om it fermogen te ferheegjen om ladingen te dragen en defekten te ferminderjen feroarsake troch poederferlies foar it bakken. Hot spuiten fereasket dat nylon poederdieltsjes in diameter hawwe fan maksimaal 100 mikrons. Grovere dieltsjes kinne resultearje yn dikkere lagen, mar te grouwe dieltsjes kinne poeder adhesion hinderje. Tidens hyt spuiten nimt de substraattemperatuer kontinu ôf, wêrtroch it dreech is om de dikte te kontrolearjen, mar de coating sil gjin poederferliesdefekten produsearje.

It elektrostatyske spuitproses hat in breed oanbod fan opsjes foar it selektearjen fan wurkstikgrutte, benammen foar wurkstikken mei ferskate dikten, en soarget foar ferlykbere dikten. Wannear't it workpiece is net hielendal coated of hat in komplekse foarm dat kin net ûnderdompele yn in fluid bed, it elektrostatyske spuitproses hat foardielen. Hege temperatuer, slijtbestindich adhesive tape kin brûkt wurde om de uncoated dielen tydlik te beskermjen. Yn 't algemien kin elektrostatyske spuiten in tinnere coating berikke, lykas tusken 150 mikrons en 250 mikrons. Derneist hat de nyloncoating krigen troch elektrostatyske kâlde spuiten in lege smelttemperatuer, typysk om 210-230 ° C foar 5-10 minuten, goede taaiens, en lege thermyske degradaasje. De adhesion oan it metaal is better as oare prosessen.