Thermoplastyske poederferve - leveransier, ûntwikkelje, foar- en neidielen

Supplier

Sina PECOAT® spesjalisearre yn produksje en eksport fan thermoplastyske poederferve, it produkt hat polyetyleen poeder fervje, pvc puol fervje, nylon poeder ferve, en fluid bed dipping apparatuer.

Untwikkelingsskiednis fan termoplastyske poederferve

Sûnt de oaljekrisis yn 'e jierren '1970 binne poedercoatings rap ûntwikkele fanwege har behâld fan boarnen, miljeufreonlikens en geskiktheid foar automatisearre produksje. Thermoplastyske poederferve (ek wol thermoplastyske poedercoating neamd), ien fan 'e twa haadsoarten poederferve, begon yn 'e lette jierren '1930 te ûntstean.

Yn 'e 1940's, mei de ûntwikkeling fan 'e petrochemyske yndustry en oare yndustry, naam de produksje fan harsens lykas polyetyleen, polyvinylchloride en polyamidehars hurd ta, wat late ta it ûndersyk fan thermoplastyske poederferve. Yn it earstoan woene minsken de goede gemyske wjerstân fan polyetyleen brûke om it op metalen coating oan te bringen. Polyetyleen is lykwols ûnoplosber yn oplosmiddels en kin net makke wurde yn solvent-basearre coatings, en geskikte kleefstoffen waarden net fûn om it polyetyleenblêd oan 'e metalen binnenmuorre te stekken. Dêrom waard flamme spuiten brûkt om it polyetyleenpoeder op it metalen oerflak te smelten en te dekken, sadat it begjin fan thermoplastyske poederferve iepene.

Fluidized bed coating, dat is op it stuit de meast brûkte en mienskiplike coating metoade foar thermoplastic poeder ferve, begûn mei de direkte sprinkling metoade yn 1950. Yn dizze metoade, hars poeder wurdt evenredich sprinkled op it ferwaarme oerflak fan it wurkstik te foarmjen in coating. Om de sprinklingmetoade automatisearre te meitsjen, waard de metoade foar fluïdisearre bed-coating mei súkses hifke yn Dútslân yn 1952. De fluid-bed-coatingmetoade brûkt lucht of inert gas dat yn 'e poreuze permeabele plaat oan 'e boaiem fan 'e fluidbêd blaasd wurdt om in unifoarm ferdield te foarmjen fersprate luchtstream, wêrtroch't it poeder yn 'e fluidisearre bed streamt yn in steat tichtby floeistof, sadat it wurkstik evenredich ferdield wurde kin op it oerflak fan it wurkstik en in glêd en flak oerflak krije.

De soarten en foar- en neidielen fan thermoplastyske poederferve

Op it stuit omfetsje thermoplastyske poederferve ferskate soarten lykas polyetyleen /polypropyleen poedercoatings, polyvinylchloride poedercoatings, nylon poedercoatings, polytetrafluorethylene poedercoatings, en thermoplastyske polyester poedercoatings. Se binne in protte brûkt yn ferkearsbeskerming, pipeline anty-korrosysje, en ferskate húshâldlike items.

polyetyleen (PE) en polypropylene (PP) poedercoating

Polyetyleen en polypropyleen wiene ûnder de earste materialen dy't brûkt waarden yn thermoplastyske poederferve en wiene de twa wichtichste thermoplastyske polymers yn de foarige ieu. Op it stuit binne sawol polyetyleen mei hege tichtheid as lege tichtheid tapast yn it thermoplastyske fjild. Polyetyleen mei hege tichtheid wurdt normaal brûkt yn it yndustriële fjild, wylst polyetyleen mei lege tichtheid wurdt brûkt yn it boargerlik fjild.

Om't de molekulêre keten fan polyetyleen en polypropyleen in koalstof-koalstofbân is, hawwe beide net-polêre skaaimerken fan olefinen, dus polyetyleen en polypropyleen poedercoatings hawwe goede gemyske ferset en wurde in protte brûkt yn it anty-korrosjefjild. Se wurde brûkt om konteners, pipen en oaljepipes te beskermjen, op te slaan en te ferfieren foar gemikaliën en gemyske reagentia. As inert materiaal hat dit soarte fan poederferve in minne adhesion oan it substraat en fereasket strikte oerflakbehanneling fan it substraat, of it tapassen fan primer of modifikaasje fan polyetyleen mei oare materialen.

foardiel 

Polyetyleenhars is de meast brûkte en produsearre thermoplastyske poederferve.

It hat de folgjende foardielen:

1. Excellent wetter ferset, soere en alkali ferset, en gemyske ferset;
2. Goede elektryske isolaasje en termyske isolaasje eigenskippen;
3. Excellent tensile sterkte, fleksibiliteit, en impact ferset;
4. Goede ferset tsjin lege temperatuer, kin 400 oeren behâlde sûnder kraken by -40 ℃;
5. De relative priis fan grûnstoffen is leech, net-fergiftich en miljeufreonlik.

Neidiel

Troch de eigenskippen fan it substraat polyetyleen hat polyetyleen poederferve ek wat ûnûntkombere neidielen:

1. De hurdens, wear ferset, en meganyske sterkte fan de coating binne relatyf min;
2. De adhesion fan 'e coating is min en it substraat moat strikt behannele wurde;
3. Min waarresistinsje, gefoelich foar stress-kraken nei bleatstelling oan ultravioletstrielen;
4. Min ferset tsjin hege temperatuer en min ferset tsjin fochtige waarmte.

polyvinyl chloride (PVC) poedercoating

polyvinyl chloride (PVC) is in amorf polymeer dat in lyts bedrach fan ûnfolsleine kristallen befettet. Measte PVC harsprodukten hawwe molekulêre gewichten tusken 50,000 en 120,000. Hoewol't hege molekulêre gewicht PVC harsen hawwe bettere fysike eigenskippen, leech molekulêr gewicht PVC harsen mei legere melt viscosity en fersêftsjen temperatuer binne mear geskikt as materialen foar thermoplastic poeder ferve.

PVC sels is in stive materiaal en kin net brûkt wurde as poederferve materiaal allinnich. By it meitsjen fan coatings moat in bepaalde hoemannichte plasticizer tafoege wurde om de fleksibiliteit fan oan te passen PVC. Tagelyk ferminderet it tafoegjen fan plasticizers ek de treksterkte, modulus en hurdens fan it materiaal. It kiezen fan it passende type en hoemannichte plasticizer kin it winske lykwicht berikke tusken materiaalfleksibiliteit en hurdens.

Foar in folslein PVC formule foar poederferve, stabilisatoren binne ek in essinsjeel ûnderdiel. Om oplosse de termyske stabiliteit fan PVC, mingde sâlten fan kalzium en sink mei goede termyske stabiliteit, barium en cadmium soaps, mercaptan tin, dibutyltin derivaten, epoksy ferbiningen, ensfh binne ûntwikkele. Hoewol leadstabilisatoren in poerbêste thermyske stabiliteit hawwe, binne se út 'e merke faze fanwege miljeu-redenen.

Op it stuit, de meast brûkte produkten foar PVC poederferve binne ferskate húshâldlike apparaten en ôfwaskmasjinerekken. PVC produkten hawwe goede waskjen ferset en ferset tsjin iten fersmoarging. Se kinne ek it lûd ferminderje foar skûtelrekken. Dish racks coated mei PVC produkten sille gjin lûd meitsje by it pleatsen fan servies. PVC poeder Coatings kinne wurde tapast troch fluidized bed konstruksje of electrostatic spraying, mar se fereaskje ferskillende poeder dieltsje maten. It moat ek opmurken wurde dat PVC poederferve emit in skerpe geur by immersion coating en binne skealik foar it minsklik lichem. It gebrûk fan har is al begon te ferbean yn frjemde lannen.

foardiel

De foardielen fan polyvinylchloride poederferve binne:

1. Lege grûnstofprizen;
2. Goede fersmoarging ferset, waskjen ferset, en corrosie ferset;
3. Hege meganyske sterkte en goede elektryske isolaasjeprestaasjes.

Neidiel

De neidielen fan polyvinylchloride poederferve binne:

1. It temperatuerferskil tusken de smelttemperatuer en de ûntbiningstemperatuer fan PVC hars is lyts. Tidens it coatingproses moat de temperatuer strikt kontrolearre wurde om foar te kommen dat de coating ûntbrekt.
2. De coating is net resistint foar aromaatyske koalwetterstoffen, esters, ketones, en chlorinearre solvents, ensfh.

Polyamide (nylon) poedercoating

Polyamide hars, faak bekend as nylon, is in soad brûkt thermoplastic hars. Nylon hat poerbêste wiidweidige eigenskippen, hege hurdens, en treflik wearbestindich. De dynamyske en statyske wriuwingskoëffisjinten fan nyloncoatings binne lyts, en se hawwe lubricity. Dêrom wurde se brûkt yn tekstylmasjinelagers, gears, kleppen, ensfh. Nylon poedercoatings hawwe goede lubricity, lege lûd, goede fleksibiliteit, poerbêste adhesion, gemyske ferset, en solventresistinsje. Se kinne brûkt wurde as in ideale slijtbestindige en smeerende coating om koper, aluminium, cadmium, stiel, ensfh De tichtens fan nylon coating film is mar 1/7 fan koper, mar syn wear ferset is acht kear dat fan koper.

Nylon poedercoatings binne net-fergiftich, reukloos en smaakleas. Yn kombinaasje mei it feit dat se net gefoelich binne foar skimmelynvaazje of baktearjende groei befoarderje, wurde se mei súkses tapast op 'e fiedselferwurkingsindustry om masineûnderdielen en pipelinesystemen te coatsjen of om oerflakken te coaten dy't yn direkt kontakt komme mei iten. Fanwegen syn treflike wetter- en sâltwetterresistinsje wurdt it ek faak brûkt foar it coaten fan waskmasjinedielen, ensfh.

In wichtich tapassingsgebiet fan nylon poedercoatings is om ferskate soarten hânfetten te coatsjen, net allinich om't se wichtige funksjes hawwe lykas slijtbestriding en krasbestindich, mar ek om't har lege termyske konduktiviteit de hânfetten sêft makket. Dit makket dizze materialen tige geskikt foar it beklaaien fan arkhandgrepen, doarhandgrepen en stjoerwielen.

Yn ferliking mei oare coatings hawwe nylon coating films min gemyske wjerstân en binne net geskikt foar gebrûk yn gemyske omjouwings lykas soeren en alkalis. Dêrom wurde guon epoksyharsen oer it generaal tafoege as modifiers, dy't net allinich de korrosjebestriding fan nyloncoatings kinne ferbetterje, mar ek de bânsterkte tusken de coatingfilm en it metalen substraat ferbetterje. Nylon poeder hat in hege wetter absorption taryf en is gefoelich foar focht by bou en opslach. Dêrom moat it wurde opslein ûnder fersegele omstannichheden en moat net brûkt wurde foar lange perioaden ûnder fochtige en waarme omstannichheden. In oar aspekt om te notearjen is dat de plastisearjende tiid fan nylonpoeder relatyf koart is, en sels in coatingfilm dy't net plastisearjen nedich is kin it winske effekt berikke, wat in unyk skaaimerk is fan nylonpoeder.

Polyvinylidenfluoride (PVDF) poederferve

De meast represintative waar-resistant coating yn thermoplastic poeder ferve is polyvinylidene fluoride (PVDF) poeder coating. As de meast represintative waar-resistant ethylene polymear, PVDF hat goede meganyske en impact ferset, poerbêst wear ferset, treflik fleksibiliteit en hurdens, en kin wjerstean de measte corrosive gemikaliën lykas soeren, alkalis, en sterke oxidants. Boppedat is it ûnoplosber yn 'e gemyske solvents dy't faak brûkt wurde yn' e coating-yndustry, wat te tankjen is oan de FC-obligaasjes yn PVDF. Tagelyk foldocht PVDF ek oan de easken fan 'e FDA en kin brûkt wurde yn itenferwurking en kin yn kontakt komme mei iten.

Troch syn hege melt viscosity, PVDF is gefoelich foar pinholes en minne metalen adhesion yn tinne film coating, en de materiaal priis is te heech. Dêrom wurdt it yn 'e measte gefallen net brûkt as it ienige basismateriaal foar poedercoatings. Yn 't algemien wurdt sawat 30% acrylhars tafoege om dizze eigenskippen te ferbetterjen. As de ynhâld fan acrylhars te heech is, sil it ynfloed hawwe op de waarbestriding fan 'e coatingfilm.

De glans fan PVDF-coatingfilm is relatyf leech, oer it generaal om 30 ± 5%, wat syn tapassing yn oerflakdekoraasje beheint. Op it stuit wurdt it benammen brûkt as boucoating foar grutte gebouwen, tapast op dakpanielen, muorren, en ekstruderde aluminium finsterframes, mei ekstreem poerbêste waarresistinsje.

Brûk fideo