नायलॉन पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे विधि एक उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्र के प्रेरण प्रभाव या घर्षण चार्जिंग प्रभाव का उपयोग विपरीत आवेशों को प्रेरित करने के लिए करती है नायलॉन पाउडर और लेपित वस्तु, क्रमशः। आवेशित पाउडर कोटिंग विपरीत रूप से आवेशित लेपित वस्तु की ओर आकर्षित होती है, और पिघलने और समतल करने के बाद, ए नायलॉन कोटिंग प्राप्त होना। यदि कोटिंग की मोटाई की आवश्यकता 200 माइक्रोन से अधिक नहीं है और सब्सट्रेट गैर-कच्चा लोहा या झरझरा है, तो ठंडे छिड़काव के लिए हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। 200 माइक्रोन से अधिक मोटाई की आवश्यकताओं वाले पाउडर कोटिंग्स या कच्चा लोहा या झरझरा सामग्री के साथ सब्सट्रेट के लिए, छिड़काव से पहले सब्सट्रेट को लगभग 250 ° C तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, जिसे गर्म छिड़काव कहा जाता है।

कोल्ड स्प्रेइंग के लिए नायलॉन पाउडर कणों की आवश्यकता होती है जिनका व्यास लगभग 20-50 माइक्रोन हो। कभी-कभी, चार्ज करने की क्षमता बढ़ाने और बेकिंग से पहले पाउडर के नुकसान के कारण होने वाले दोषों को कम करने के लिए पाउडर में पानी की धुंध का छिड़काव किया जा सकता है। गर्म छिड़काव के लिए 100 माइक्रोन तक के व्यास वाले नायलॉन पाउडर कणों की आवश्यकता होती है। मोटे कणों के परिणामस्वरूप मोटी कोटिंग हो सकती है, लेकिन अत्यधिक मोटे कण पाउडर आसंजन में बाधा डाल सकते हैं। गर्म छिड़काव के दौरान, सब्सट्रेट का तापमान लगातार कम हो जाता है, जिससे मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, लेकिन कोटिंग पाउडर हानि दोष उत्पन्न नहीं करेगी।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया में वर्कपीस के आकार का चयन करने के लिए विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला है, विशेष रूप से विभिन्न मोटाई वाले वर्कपीस के लिए, समान मोटाई सुनिश्चित करना। जब वर्कपीस पूरी तरह से लेपित नहीं होता है या इसका एक जटिल आकार होता है जिसे इसमें डुबोया नहीं जा सकता है द्रविकृत बिस्तर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव प्रक्रिया के फायदे हैं। उच्च तापमान, पहनने के लिए प्रतिरोधी चिपकने वाला टेप अस्थायी रूप से uncoated भागों की रक्षा के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव एक पतली कोटिंग प्राप्त कर सकता है, जैसे कि 150 माइक्रोन और 250 माइक्रोन के बीच। इसके अतिरिक्त, इलेक्ट्रोस्टैटिक कोल्ड स्प्रेइंग द्वारा प्राप्त नायलॉन कोटिंग में कम पिघलने का तापमान होता है, आमतौर पर 210-230 मिनट के लिए लगभग 5-10 डिग्री सेल्सियस, अच्छी क्रूरता और कम तापीय गिरावट। धातु का आसंजन अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में बेहतर है।