Hőre lágyuló porfesték – szállító, fejlesztés, előnyei és hátrányai

Szállító

Kína PECOAT® gyártására és exportjára szakosodott hőre lágyuló porfesték, a termék rendelkezik polietilén por festék, pvc por festék, nylon por festék, és fluid ágyas mártogató berendezés.

A termoplasztikus porfesték fejlődéstörténete

Az 1970-es évek olajválsága óta a porbevonatok gyorsan fejlődtek az erőforrás-takarékosság, a környezetbarát és az automatizált gyártásra való alkalmasság miatt. A hőre lágyuló porfesték (más néven hőre lágyuló porfesték), a porfestékek két fő típusának egyike, az 1930-as évek végén kezdett megjelenni.

Az 1940-es években a petrolkémiai ipar és más iparágak fejlődésével gyorsan megnőtt az olyan gyanták, mint a polietilén, a polivinil-klorid és a poliamidgyanta gyártása, ami a hőre lágyuló porfesték kutatásához vezetett. Kezdetben az emberek a polietilén jó vegyszerállóságát akarták felhasználni fémbevonatokra. A polietilén azonban nem oldódik oldószerekben, és nem készíthető belőle oldószer alapú bevonat, és nem találtak megfelelő ragasztót arra, hogy a polietilén lemezt a fém belső falhoz ragassza. Ezért lángpermetezést alkalmaztak a polietilén por fémfelületre való megolvasztására és bevonására, ezzel megnyitva a hőre lágyuló porfesték kezdetét.

A fluidágyas bevonatolás , amely jelenleg a hőre lágyuló porfestékek legszélesebb körben használt és leggyakoribb bevonási eljárása, 1950-ben kezdődött a közvetlen szórási módszerrel. Ebben az eljárásban a gyantaport egyenletesen szórják a munkadarab felmelegített felületére, hogy bevonatot képezzenek. A szórási módszer automatizálása érdekében a fluidágyas bevonási módszert 1952-ben sikeresen tesztelték Németországban. A fluidágyas bevonási módszer levegőt vagy inert gázt használ a fluidágy alján lévő porózus, áteresztő lemezbe fújva, egyenletesen elosztott, szétszórt légáramot hozva létre, ami a fluidágyban lévő port folyadékhoz közeli állapotba hozza, így a munkadarab egyenletesen oszlik el a munkadarab felületén, és sima és sík felületet kap.

A hőre lágyuló porfesték típusai, előnyei és hátrányai

Jelenleg a hőre lágyuló porfestékek különféle típusokat tartalmaznak, mint például polietilén/ polipropilén porbevonatok, polivinil-klorid porbevonatok, nejlon porbevonatok, politetrafluoretilén porbevonatok és hőre lágyuló poliészter porbevonatok. Ezeket széles körben használják forgalomvédelemben, csővezetékek korrózióvédelmében és különféle háztartási cikkekben.

polietilén (PE) és polipropilén (PP) porbevonat

A polietilén és a polipropilén voltak az elsők között a hőre lágyuló porfestékekben használt anyagok között, és a két legfontosabb hőre lágyuló polimer voltak a múlt században. Jelenleg mind a nagy sűrűségű, mind a kis sűrűségű polietilént alkalmazzák a hőre lágyuló műanyagok területén. A nagy sűrűségű polietilént általában az ipari területen, míg a kis sűrűségű polietilént a lakossági területen használják.

Mivel a polietilén és a polipropilén molekulalánca szén-szén kötés, mindkettő az olefinek nem poláris jellemzőivel rendelkezik, így a polietilén és a polipropilén porbevonatok jó vegyszerállósággal rendelkeznek, és széles körben használják a korrózióvédelem területén. Vegyi anyagok és kémiai reagensek tárolóedényeinek, csöveinek és olajvezetékeinek védelmére, tárolására és szállítására szolgálnak. Inert anyagként ez a fajta porfesték gyengén tapad az aljzathoz, és szigorú felületkezelést igényel, vagy alapozó felvitelét vagy polietilén módosítását más anyagokkal.

Előny 

A polietilén gyanta a legszélesebb körben használt és gyártott hőre lágyuló porfesték.

A következő előnyökkel rendelkezik:

1. Kiváló vízállóság, sav- és lúgállóság, valamint vegyszerállóság;
2. Jó elektromos és hőszigetelő tulajdonságok;
3. Kiváló szakítószilárdság, rugalmasság és ütésállóság;
4. Jó alacsony hőmérsékleti ellenállás, 400 órát képes fenntartani repedés nélkül -40 ℃-on;
5. A nyersanyagok relatív ára alacsony, nem mérgező és környezetbarát.

Hátrány

A polietilén hordozó tulajdonságai miatt azonban a polietilén porfestéknek vannak elkerülhetetlen hátrányai is:

1. A bevonat keménysége, kopásállósága és mechanikai szilárdsága viszonylag gyenge;
2. A bevonat tapadása gyenge, és az aljzatot szigorúan kezelni kell;
3. Rossz időjárásállóság, hajlamos a feszültségrepedésre az ultraibolya sugárzásnak való kitettség után;
4. Gyenge ellenállás a magas hőmérséklettel és gyenge a nedves hővel szemben.

Polivinil-klorid (PVC) porfesték

Polivinil-klorid (PVC) egy amorf polimer, amely kis mennyiségű nem teljes kristályt tartalmaz. A legtöbb PVC a gyantatermékek molekulatömege 50,000 120,000 és XNUMX XNUMX között van. Bár nagy molekulatömegű PVC a gyanták jobb fizikai tulajdonságokkal, alacsony molekulatömeggel rendelkeznek PVC az alacsonyabb olvadékviszkozitású és lágyulási hőmérsékletű gyanták alkalmasabbak hőre lágyuló porfesték anyagaként.

PVC maga egy merev anyag, és önmagában nem használható porfestékként. A bevonatok készítésekor bizonyos mennyiségű lágyítót kell hozzáadni a rugalmasság beállításához PVC. Ugyanakkor a lágyítók hozzáadása csökkenti az anyag szakítószilárdságát, modulusát és keménységét. A lágyítószer megfelelő típusának és mennyiségének megválasztásával elérhető a kívánt egyensúly az anyag rugalmassága és keménysége között.

A teljes PVC porfesték formula, a stabilizátorok is nélkülözhetetlenek. A termikus stabilitás megoldására PVC, jó hőstabilitású kalcium és cink vegyes sóit, bárium és kadmium szappanokat, merkaptán ónt, dibutilón származékokat, epoxi vegyületeket stb. Bár az ólomstabilizátorok kiváló hőstabilitással rendelkeznek, környezetvédelmi okok miatt fokozatosan kikerültek a piacról.

Jelenleg a leggyakrabban használt termékek PVC porfestékek különféle háztartási gépek és mosogatógépek állványai. PVC a termékek jó mosással és élelmiszer-szennyeződésekkel szemben ellenállóak. Csökkenthetik az edényrácsok zaját is. bevonattal ellátott edényrácsok PVC a termékek nem keltenek zajt az edények elhelyezésekor. PVC a porbevonatok felvihetők fluidágyas konstrukcióval vagy elektrosztatikus szórással, de eltérő porszemcseméretet igényelnek. Azt is meg kell jegyezni PVC A porfesték szúrós szagot bocsát ki a merítés során, és káros az emberi szervezetre. Használatukat külföldön már betiltották.

Előny

A polivinil-klorid porfesték előnyei a következők:

1. Alacsony nyersanyagárak;
2. Jó szennyeződésállóság, mosásállóság és korrózióállóság;
3. Nagy mechanikai szilárdság és jó elektromos szigetelési teljesítmény.

Hátrány

A polivinil-klorid porfesték hátrányai a következők:

1. Az olvadáspont és a bomlási hőmérséklet közötti hőmérsékletkülönbség PVC gyanta kicsi. A bevonási folyamat során a hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a bevonat lebomlását.
2. A bevonat nem ellenáll az aromás szénhidrogéneknek, észtereknek, ketonoknak, klórozott oldószereknek stb.

Poliamid (nylon) porbevonat

A poliamid gyanta, közismerten nejlon, egy széles körben használt hőre lágyuló gyanta. A nylon kiváló átfogó tulajdonságokkal, nagy keménységgel és kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. A nylon bevonatok dinamikus és statikus súrlódási tényezői kicsiek, kenőképességük van. Ezért textilipari gépek csapágyakban, fogaskerekekben, szelepekben stb. használják őket. A nylon porbevonatok jó kenőképességgel, alacsony zajszinttel, jó rugalmassággal, kiváló tapadással, vegyszerállósággal és oldószerállósággal rendelkeznek. Ideális kopásálló és kenőbevonatként használhatók réz, alumínium, kadmium, acél stb. helyettesítésére. A nylon bevonófólia sűrűsége csak a réz 1/7-e, kopásállósága viszont nyolcszorosa a réznek.

A nylon porbevonatok nem mérgezőek, szagtalanok és íztelenek. Azzal együtt, hogy nem érzékenyek a gombás invázióra és nem segítik elő a baktériumok szaporodását, sikeresen alkalmazzák őket az élelmiszer-feldolgozó iparban gépalkatrészek és csővezetékrendszerek bevonására, vagy élelmiszerekkel közvetlenül érintkező felületek bevonására. Kiváló víz- és sóállósága miatt gyakran használják mosógép alkatrészeinek bevonására is.

A nylonporbevonatok fontos alkalmazási területe a különféle típusú fogantyúk bevonása, nemcsak azért, mert olyan fontos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a kopásállóság és a karcállóság, hanem azért is, mert alacsony hővezető képességük miatt a fogantyúk puhának érzik magukat. Emiatt ezek az anyagok kiválóan alkalmasak szerszámfogantyúk, ajtókilincsek és kormánykerekek bevonására.

Más bevonatokhoz képest a nylon bevonatfilmek vegyszerállósága gyenge, és nem alkalmasak kémiai környezetben, például savakban és lúgokban való használatra. Ezért néhány epoxigyantát általában módosítószerként adnak hozzá, amelyek nemcsak a nylon bevonatok korrózióállóságát javítják, hanem javítják a bevonófilm és a fémhordozó közötti kötési szilárdságot is. A nylonpor nagy vízfelvételi sebességgel rendelkezik, és érzékeny a nedvességre az építés és a tárolás során. Ezért zárt körülmények között kell tárolni, és nem szabad hosszú ideig használni nedves és meleg körülmények között. Egy másik szempont, amit érdemes megjegyezni, hogy a nejlonpor lágyítási ideje viszonylag rövid, és még a lágyítást nem igénylő bevonófólia is elérheti a kívánt hatást, ami a nejlonpor egyedülálló tulajdonsága.

Polivinilidén-fluorid (PVDF) porfesték

A hőre lágyuló porfesték legreprezentatívabb időjárásálló bevonata a polivinilidén-fluorid (PVDF) porbevonat. Mint a legreprezentatívabb időjárásálló etilén polimer, a PVDF jó mechanikai és ütésállósággal, kiváló kopásállósággal, kiemelkedő rugalmassággal és keménységgel rendelkezik, és ellenáll a legtöbb korrozív vegyszernek, például savaknak, lúgoknak és erős oxidálószereknek. Ezenkívül nem oldódik a bevonatiparban általánosan használt kémiai oldószerekben, ami a PVDF-ben található FC-kötéseknek köszönhető. Ugyanakkor a PVDF megfelel az FDA előírásainak is, felhasználható az élelmiszer-feldolgozásban és érintkezhet élelmiszerekkel.

Magas olvadékviszkozitása miatt a PVDF vékonyréteg-bevonatban hajlamos a tűlyukak kialakulására és gyenge fémtapadásra, az anyagára pedig túl magas. Ezért a legtöbb esetben nem használják porbevonatok egyedüli alapanyagaként. Általában körülbelül 30% akrilgyantát adnak hozzá ezeknek a tulajdonságoknak a javítására. Ha az akrilgyanta-tartalom túl magas, az befolyásolja a bevonófólia időjárásállóságát.

A PVDF bevonófólia fényessége viszonylag alacsony, általában 30±5% körüli, ami korlátozza a felületdíszítésben való alkalmazását. Jelenleg elsősorban nagy épületek építési bevonataként használják, tetőpanelekre, falakra, extrudált alumínium ablakkeretekre alkalmazva, rendkívül kiváló időjárásállósággal.

Használja a Videót

Kapcsolódó hozzászólások:

LDPE porbevonat, hőre lágyuló por Hőre lágyuló por merítési célokra Hőre lágyuló bevonási eljárás Hőre lágyuló bevonat fémekhez Poliolefin polietilén PO/PE bélés bevonópor acél béléshez Elektrosztatikus spray polivinil-klorid (PVC) Porfestés: Részletes útmutató