Hőre lágyuló porfesték – szállító, fejlesztés, előnyei és hátrányai

Szállító

Kína PECOAT® gyártására és exportjára szakosodott hőre lágyuló porfesték, a termék rendelkezik polietilén por festék, pvc por festék, nylon por festék, és fluid ágyas mártogató berendezés.

A termoplasztikus porfesték fejlődéstörténete

Az 1970-es évek olajválsága óta a porbevonatok gyorsan fejlődtek az erőforrás-takarékosság, a környezetbarát és az automatizált gyártásra való alkalmasság miatt. A hőre lágyuló porfesték (más néven hőre lágyuló porfesték), a porfestékek két fő típusának egyike, az 1930-as évek végén kezdett megjelenni.

Az 1940-es években a petrolkémiai ipar és más iparágak fejlődésével gyorsan megnőtt az olyan gyanták, mint a polietilén, a polivinil-klorid és a poliamidgyanta gyártása, ami a hőre lágyuló porfesték kutatásához vezetett. Kezdetben az emberek a polietilén jó vegyszerállóságát akarták felhasználni fémbevonatokra. A polietilén azonban nem oldódik oldószerekben, és nem készíthető belőle oldószer alapú bevonat, és nem találtak megfelelő ragasztót arra, hogy a polietilén lemezt a fém belső falhoz ragassza. Ezért lángpermetezést alkalmaztak a polietilén por fémfelületre való megolvasztására és bevonására, ezzel megnyitva a hőre lágyuló porfesték kezdetét.

Fluidágyas bevonat, amely jelenleg a hőre lágyuló porfestékek legelterjedtebb és legelterjedtebb bevonási módja, 1950-ben a közvetlen permetezési módszerrel kezdődött. Ennél a módszernél a gyantaport egyenletesen szórják a munkadarab felmelegített felületére, hogy bevonatot képezzenek. A permetezési eljárás automatizálása érdekében 1952-ben Németországban sikeresen tesztelték a fluidágyas bevonási eljárást. A fluidágyas bevonási eljárás során levegőt vagy inert gázt fújnak be a fluidágy alján lévő porózus áteresztő lemezbe, hogy egyenletes eloszlású réteget képezzenek. szórt légáram, amely a fluidágyban lévő port a folyadékhoz közeli állapotba áramoltatja, így a munkadarab egyenletesen oszlik el a munkadarab felületén, és sima és sík felületet kap.

A hőre lágyuló porfesték típusai, előnyei és hátrányai

Jelenleg a hőre lágyuló porfestékek különféle típusokat tartalmaznak, mint például a polietilén/polipropilén porbevonatok, polivinil-klorid porbevonatok, nylon porbevonatok, politetrafluoretilén porbevonatok és hőre lágyuló poliészter porbevonatok. Széles körben alkalmazták forgalomvédelemben, csővezetékek korrózióvédelmében és különféle háztartási cikkekben.

polietilén (PE) és polipropilén (PP) porbevonat

A polietilén és a polipropilén a hőre lágyuló porfestékekben használt első anyagok között volt, és a két legfontosabb hőre lágyuló polimerek a múlt században. Jelenleg a hőre lágyuló műanyagok területén nagy és kis sűrűségű polietilént egyaránt alkalmaznak. A nagy sűrűségű polietilént általában az ipari területen, míg a kis sűrűségű polietilént a polgári területen használják.

Mivel a polietilén és a polipropilén molekulalánca szén-szén kötés, mindkettő az olefinek nem poláris jellemzőivel rendelkezik, így a polietilén és a polipropilén porbevonatok jó vegyszerállósággal rendelkeznek, és széles körben használják a korrózióvédelem területén. Vegyi anyagok és kémiai reagensek tárolóedényeinek, csöveinek és olajvezetékeinek védelmére, tárolására és szállítására szolgálnak. Inert anyagként ez a fajta porfesték gyengén tapad az aljzathoz, és szigorú felületkezelést igényel, vagy alapozó felvitelét vagy polietilén módosítását más anyagokkal.

Előny 

A polietilén gyanta a legszélesebb körben használt és gyártott hőre lágyuló porfesték.

A következő előnyökkel rendelkezik:

1. Kiváló vízállóság, sav- és lúgállóság, valamint vegyszerállóság;
2. Jó elektromos és hőszigetelő tulajdonságok;
3. Kiváló szakítószilárdság, rugalmasság és ütésállóság;
4. Jó alacsony hőmérsékleti ellenállás, 400 órát képes fenntartani repedés nélkül -40 ℃-on;
5. A nyersanyagok relatív ára alacsony, nem mérgező és környezetbarát.

Hátrány

A polietilén hordozó tulajdonságai miatt azonban a polietilén porfestéknek vannak elkerülhetetlen hátrányai is:

1. A bevonat keménysége, kopásállósága és mechanikai szilárdsága viszonylag gyenge;
2. A bevonat tapadása gyenge, és az aljzatot szigorúan kezelni kell;
3. Rossz időjárásállóság, hajlamos a feszültségrepedésre az ultraibolya sugárzásnak való kitettség után;
4. Gyenge ellenállás a magas hőmérséklettel és gyenge a nedves hővel szemben.

Polivinil-klorid (PVC) porfesték

Polivinil-klorid (PVC) egy amorf polimer, amely kis mennyiségű nem teljes kristályt tartalmaz. A legtöbb PVC a gyantatermékek molekulatömege 50,000 120,000 és XNUMX XNUMX között van. Bár nagy molekulatömegű PVC a gyanták jobb fizikai tulajdonságokkal, alacsony molekulatömeggel rendelkeznek PVC az alacsonyabb olvadékviszkozitású és lágyulási hőmérsékletű gyanták alkalmasabbak hőre lágyuló porfesték anyagaként.

PVC maga egy merev anyag, és önmagában nem használható porfestékként. A bevonatok készítésekor bizonyos mennyiségű lágyítót kell hozzáadni a rugalmasság beállításához PVC. Ugyanakkor a lágyítók hozzáadása csökkenti az anyag szakítószilárdságát, modulusát és keménységét. A lágyítószer megfelelő típusának és mennyiségének megválasztásával elérhető a kívánt egyensúly az anyag rugalmassága és keménysége között.

A teljes PVC porfesték formula, a stabilizátorok is nélkülözhetetlenek. A termikus stabilitás megoldására PVC, jó hőstabilitású kalcium és cink vegyes sói, bárium és cadmiumszappanokat, merkaptán-ónt, dibutilón-származékokat, epoxivegyületeket stb. Bár az ólomstabilizátorok kiváló hőstabilitással rendelkeznek, környezetvédelmi okok miatt fokozatosan kikerültek a piacról.

Jelenleg a leggyakrabban használt termékek PVC porfestékek különféle háztartási gépek és mosogatógépek állványai. PVC a termékek jó mosással és élelmiszer-szennyeződésekkel szemben ellenállóak. Csökkenthetik az edényrácsok zaját is. bevonattal ellátott edényrácsok PVC a termékek nem keltenek zajt az edények elhelyezésekor. PVC a porbevonatok felvihetők fluidágyas konstrukcióval vagy elektrosztatikus szórással, de eltérő porszemcseméretet igényelnek. Azt is meg kell jegyezni PVC A porfesték szúrós szagot bocsát ki a merítés során, és káros az emberi szervezetre. Használatukat külföldön már betiltották.

Előny

A polivinil-klorid porfesték előnyei a következők:

1. Alacsony nyersanyagárak;
2. Jó szennyeződésállóság, mosásállóság és korrózióállóság;
3. Nagy mechanikai szilárdság és jó elektromos szigetelési teljesítmény.

Hátrány

A polivinil-klorid porfesték hátrányai a következők:

1. Az olvadáspont és a bomlási hőmérséklet közötti hőmérsékletkülönbség PVC gyanta kicsi. A bevonási folyamat során a hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk a bevonat lebomlását.
2. A bevonat nem ellenáll az aromás szénhidrogéneknek, észtereknek, ketonoknak, klórozott oldószereknek stb.

Poliamid (nylon) porbevonat

A poliamid gyanta, közismerten nejlon, egy széles körben használt hőre lágyuló gyanta. A nylon kiváló átfogó tulajdonságokkal, nagy keménységgel és kiemelkedő kopásállósággal rendelkezik. A nylon bevonatok dinamikus és statikus súrlódási tényezői kicsiek, kenőképességük van. Ezért textilipari gépek csapágyakban, fogaskerekekben, szelepekben stb. használják őket. A nylon porbevonatok jó kenőképességgel, alacsony zajszinttel, jó rugalmassággal, kiváló tapadóképességgel, vegyszerállósággal és oldószerállósággal rendelkeznek. Ideális kopásálló és kenő bevonatként használhatók réz, alumínium, cadmium, acél stb. A nylon bevonófólia sűrűsége csak a réz 1/7-e, kopásállósága azonban nyolcszorosa a réznek.

A nylon porbevonatok nem mérgezőek, szagtalanok és íztelenek. Azzal együtt, hogy nem érzékenyek a gombás invázióra és nem segítik elő a baktériumok szaporodását, sikeresen alkalmazzák őket az élelmiszer-feldolgozó iparban gépalkatrészek és csővezetékrendszerek bevonására, vagy élelmiszerekkel közvetlenül érintkező felületek bevonására. Kiváló víz- és sóállósága miatt gyakran használják mosógép alkatrészeinek bevonására is.

A nylonporbevonatok fontos alkalmazási területe a különféle típusú fogantyúk bevonása, nemcsak azért, mert olyan fontos jellemzőkkel rendelkeznek, mint a kopásállóság és a karcállóság, hanem azért is, mert alacsony hővezető képességük miatt a fogantyúk puhának érzik magukat. Emiatt ezek az anyagok kiválóan alkalmasak szerszámfogantyúk, ajtókilincsek és kormánykerekek bevonására.

Más bevonatokhoz képest a nylon bevonatfilmek vegyszerállósága gyenge, és nem alkalmasak kémiai környezetben, például savakban és lúgokban való használatra. Ezért néhány epoxigyantát általában módosítószerként adnak hozzá, amelyek nemcsak a nylon bevonatok korrózióállóságát javítják, hanem javítják a bevonófilm és a fémhordozó közötti kötési szilárdságot is. A nylonpor nagy vízfelvételi sebességgel rendelkezik, és érzékeny a nedvességre az építés és a tárolás során. Ezért zárt körülmények között kell tárolni, és nem szabad hosszú ideig használni nedves és meleg körülmények között. Egy másik szempont, amit érdemes megjegyezni, hogy a nejlonpor lágyítási ideje viszonylag rövid, és még a lágyítást nem igénylő bevonófólia is elérheti a kívánt hatást, ami a nejlonpor egyedülálló tulajdonsága.

Polivinilidén-fluorid (PVDF) porfesték

A hőre lágyuló porfesték legreprezentatívabb időjárásálló bevonata a polivinilidén-fluorid (PVDF) porbevonat. Mint a legreprezentatívabb időjárásálló etilén polimer, a PVDF jó mechanikai és ütésállósággal, kiváló kopásállósággal, kiemelkedő rugalmassággal és keménységgel rendelkezik, és ellenáll a legtöbb korrozív vegyszernek, például savaknak, lúgoknak és erős oxidálószereknek. Ezenkívül nem oldódik a bevonatiparban általánosan használt kémiai oldószerekben, ami a PVDF-ben található FC-kötéseknek köszönhető. Ugyanakkor a PVDF megfelel az FDA előírásainak is, felhasználható az élelmiszer-feldolgozásban és érintkezhet élelmiszerekkel.

Magas olvadékviszkozitása miatt a PVDF vékonyréteg-bevonatban hajlamos a tűlyukak kialakulására és gyenge fémtapadásra, az anyagára pedig túl magas. Ezért a legtöbb esetben nem használják porbevonatok egyedüli alapanyagaként. Általában körülbelül 30% akrilgyantát adnak hozzá ezeknek a tulajdonságoknak a javítására. Ha az akrilgyanta-tartalom túl magas, az befolyásolja a bevonófólia időjárásállóságát.

A PVDF bevonófólia fényessége viszonylag alacsony, általában 30±5% körüli, ami korlátozza a felületdíszítésben való alkalmazását. Jelenleg elsősorban nagy épületek építési bevonataként használják, tetőpanelekre, falakra, extrudált alumínium ablakkeretekre alkalmazva, rendkívül kiváló időjárásállósággal.

Használja a Videót