
열가소성 딥 코팅은 침지 시스템을 통해 열가소성 코팅 재료를 도포하는 공정입니다. 예열된 금속 부품을 코팅 재료가 담긴 용액에 담그면, 코팅 재료가 금속 부품에 접착되고 녹아서 경화되면서 조밀하고 균일한 코팅층이 형성됩니다.
열가소성 코팅 재료는 일반적으로 유동화 분말 또는 플라스티졸 액체 형태로 제공됩니다. 이 재료는 가열 시 화학 반응을 일으키지 않습니다. 먼저 금속 부품을 목표 온도로 가열한 후, 침지, 후열처리 및 냉각 과정을 거쳐 코팅 재료가 높은 강도와 우수한 성능 특성을 지닌 고밀도 층으로 변환됩니다.
PECOAT® 열가소성 코팅 재료(PE, PVC, PA, PP, ETFE예산 및 PVC 플라스티졸 코팅은 탁월한 성능과 높은 비용 효율성으로 다른 코팅보다 우수한 성능을 발휘합니다. 플라스티졸의 핵심 장점은 높은 접착력과 충격, 긁힘, 흠집, 심지어 벗겨짐에 대한 뛰어난 저항성입니다.

- 열가소성 코팅은 다른 코팅 방식보다 훨씬 두껍게 도포할 수 있습니다. 또한, 딱딱한 코팅보다 촉감이 부드럽고 편안합니다.
- 두꺼운 플라스틱 코팅은 뛰어난 전기 절연체 역할을 하며, 코팅된 물체가 온도 변화에 비교적 잘 견디도록 해줍니다.
- 열가소성 소재가 녹아 흐르면서 모서리를 잘 덮는 매우 매끄럽고 연속적인 표면을 생성하며 오래 지속되며 색상 유지를 위한 우수한 UV 저항성을 가지고 있습니다.
- 열가소성 코팅은 VOC, 할로겐 및 BPA가 없어 환경 친화적인 선택입니다.
열가소성 코팅의 독특한 특성 덕분에 매우 다양한 용도로 활용될 수 있습니다. PECOAT® 열가소성 코팅은 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
- 가전 제품
- 자동차 부품
- 알루미늄 프로파일 코팅
- 윈도우 트림
- 실내 및 실외 가구
- 건물 건설
- 금속 울타리 및 난간
- 푸드 서비스 지역
- 상품 진열 등
산업마다 제품에 대한 요구 사항이 다르며 이러한 요구 사항은 코팅 두께, 경도, 긁힘 방지, 접착력 및 외관과 같은 요소를 포함하여 적용된 코팅의 성능까지 확장됩니다.
폴리에틸렌을 포함하여 열가소성 딥 파우더 코팅 및 정전 스프레이 파우더 코팅으로 사용되는 재료는 여러 가지가 있습니다. PVC나일론, 폴리프로필렌 등이 있습니다. 재질 선택은 코팅할 제품의 특정 요구 사항에 따라 이루어져야 합니다.
폴리에틸렌 분말 코팅은 가장 널리 사용되며 코팅은 내약품성, 노화 방지, 내충격성, 굽힘 저항성, 내산성, 염수 분무 내식성이 우수하며 표면 장식 성능이 더 좋습니다. 우수한 전기 절연 특성으로 인해 지하철 차량의 손잡이와 같이 사용자가 물체와 자주 상호 작용하는 응용 분야에 자주 사용됩니다.
폴리비닐 코팅(PVC) 일반적으로 코팅할 물체와 강한 결합을 얻으려면 프라이머가 필요하지만 굽힘 및 인발과 같이 물체가 코팅 후 제작 작업을 받는 응용 분야에 이상적으로 사용할 수 있는 유연성을 유지해야 합니다.
나일론 코팅은 또한 최고의 접착력을 위해 프라이머가 필요합니다. 나일론 코팅은 마찰 계수가 매우 낮아 마모가 심하며 움직이는 부품이 있는 베어링 및 기타 응용 분야에 자주 사용됩니다.
| 항목 | PE | PVC | 나일론(PA) |
| 날씨 능력 | 2 | 4 | 3 |
| 염수 분무 저항 | 2 | 5 | 3 |
| 내산성 | 4 | 5 | 1 |
| 내 충격성 | 4 | 5 | 5 |
| FDA는 | 패스 | 패스 없음 | 패스 |
| 전기 절연 | 5 | 4 | 3 |
| 부착 | 4 | 1 | 1 |
| 유연성 | 4 | 4 | 4 |
| 경도 | 4 | 3 | 4 |
*위 비교는 참고용입니다. *5 – 매우 좋음, 4 – 좋음, 3 – 좋음, 2 – 좋음, 1 – 나쁨 |