열가소성 PE 폴리에틸렌 분말 코팅
PECOAT® 폴리에틸렌 분말 코팅용 PE 분말
PECOAT® PE 폴리에틸렌 분말은 열가소성 분말 코팅 LDPE(Low Density Polyethylene) 수지를 기본 소재로 개질하고 다양한 기능성 첨가제를 배합하여 우수한 성능을 발휘합니다. 우수한 접착력, 부식 방지 특성, 우수한 화학적 안정성, 전기 절연성 및 폴리에틸렌 자체의 저온 저항성을 가지고 있습니다. 일반적으로 가정용 및 산업용 금속 와이어 제품을 코팅하는 데 널리 사용됩니다. 심한 마모를 견딜 수 있을 만큼 단단하고 매끄럽고 매력적인 표면 코팅을 제공하기 때문입니다.
주요 특징
일부 인기 있는 색상
PE 폴리에틸렌 파우더 코팅의 색상에 관하여
고객님의 요구에 맞춰 어떤 색상이든 맞춤 제작이 가능합니다. 색상 참고자료
시장을 이용하다
PECOAT® 열가소성 폴리에틸렌 분말 코팅은 프라이머 없이 인성, 내구성 및 부식 방지 성능을 위해 설계되었습니다. 이 소재는 환경 친화적이며 VOC가 없으며 사용 중에 유해한 연기가 발생하지 않습니다. 단층 열가소성 코팅은 유지 보수, 재료 비용 및 운영 비용을 장기적으로 절약할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
- 좋은 내 화학성
- 향상된 온도 저항
- 우수한 기계적 저항
- 식품 접촉
- 환경 친화적 인
- 부드러운 마무리
- 좋은 표면 경도
- 장기 내구성
- 내식성
- 높은 충격 및 내마모성
- UV 안정성
- 내후성(기후, 습도, 온도 변화)
- 아연도금 기판 보호
- 환경 친화적 인
- 온도에 대한 우수한 내성
- 우수한 UV 안정성, 백색 제품의 황변 없음
- 유연한 코팅, 균열, 치핑 또는 벗겨짐의 위험 없음
- 환경 친화적 인
- 날카로운 모서리 및 용접을 포함하여 양호한 금속 커버리지
- 부드러운 마무리
- 좋은 표면 경도
- 우수한 내 화학성
- 높은 충격 및 내마모성
- UV 안정성
- 아연도금 기판 보호
- 소프트 터치
- 환경 친화적(VOC 없음, 할로겐 없음, BPA 없음)
- 내산성
- 유연하면서 우수한 접착력
- 우수한 절연 특성
- 우수한 내식성, 내유성
- 높은 충격 및 내마모성
- UV 안정성
- 높은 접착력과 유연성
- 전기 절연
PECOAT® Fire Extinguisher Cylinder Coating은 물과 거품이 채워진 소화기의 내부를 코팅하도록 특별히 설계되었으며 금속 실린더에 회전식 라이닝을 적용하여 발포제 AFFF를 포함하여 수성 환경에 대한 우수한 내성을 가진 보호 코팅을 제공하며 또한 최대 30% 부동액(에틸렌 글리콜)에 대한 내성.
전력케이블 전선관은 강관을 베이스로 한 복합재료로 내외벽에 폴리에틸렌 분체도장을 특수한 공정을 거쳐 도포한 후 고온에서 경화시킨 것입니다. 우수한 정전기 방지 및 외부 신호 간섭 방지 기능으로 인해 다양한 환경에서 전력 보호 프로젝트에 사용됩니다.
PECOAT® PP506 폴리에틸렌 분말은 케이블 도관(전원 도관) 코팅용으로 설계되었습니다. 고성능 폴리에틸렌을 기본 수지로 개발하고 다양한 특수 수지와 결합하여 개발된 무용제형 100% 고체 분체 도료입니다. 접착력이 매우 우수하고 내노화성, 내후성, 유동성이 우수하고 무용제, 무공해, 친환경, 에너지 절약 등의 특징을 가진 제품입니다.
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포장
25kg/가방
PECOAT® 열가소성 폴리에틸렌 분체 도료는 먼저 제품이 오염되거나 습기가 차는 것을 방지하고 분체 누출을 방지하기 위해 비닐 봉지에 포장됩니다. 그런 다음 무결성을 유지하고 날카로운 물체에 의해 내부 비닐 봉투가 손상되는 것을 방지하기 위해 직조 가방으로 포장합니다. 마지막으로 모든 가방을 팔레타이징하고 두꺼운 보호 필름으로 포장하여 화물을 고정합니다.
이제 배송준비!
샘플 요청
기판 조건에 따라 접착력, 흐름성, 온도 내구성 등과 같은 코팅 특성에 대한 요구 사항이 다르며 이러한 정보는 샘플 설계의 기초입니다.
샘플 테스트의 성공 가능성을 극대화하고 양 당사자에 대한 책임을 다하기 위해 다음 정보를 제공해 주십시오. 진지한 치료와 협조에 진심으로 감사드립니다.
FAQ
- 어떤 제품을 코팅합니까? 우리에게 사진을 보내는 것이 좋습니다.
- 아연 도금 또는 비 아연 도금의 기판 재료는 무엇입니까?
- 견본 시험을 위해, 1-25kg/color, 공기에 의하여 보내십시오.
- 정식 주문의 경우 1000kg/색상을 바다로 보내십시오.
- 기계적 제거: 사포, 와이어 브러시 또는 연마 휠과 같은 도구를 사용하여 코팅을 긁거나 갈아냅니다.
- 가열: 히트건이나 기타 가열 장치를 사용하여 코팅에 열을 가하여 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.
- 화학 박리제: 분체 코팅용으로 특별히 설계된 적절한 화학 박리제를 사용하되, 사용 시 안전 예방 조치를 따르십시오. 이것은 강산 또는 강염기입니다.
- 샌드블라스팅: 이 방법은 코팅을 제거할 수 있지만 샌드블라스팅 기계가 필요합니다.
- 긁기: 날카로운 도구를 사용하여 코팅을 조심스럽게 긁어냅니다.
사용 방법
예열된 공작물이 완전히 잠기게 됩니다. 유동층. 분말은 공작물과 접촉하여 녹고 공작물은 유동층에서 들어 올려집니다. 그런 다음 공작물을 냉각하여 고품질 코팅을 남깁니다.
- 전처리: 화학적 방법 또는 모래 분사로 오일 및 녹을 제거합니다.
- 공작물 예열: 250-320℃ [ 공작물에 따라 조정됨].
- 유동층 담금: 4-8초[작업물에 따라 조정됨].
- 후가열(선택사항): 180~250℃, 5분 [ 더 좋은 표면을 얻는데 유리함 ].
- 냉각: 공냉식 또는 자연 냉각식.
당사의 극저온 분쇄 분말 정전기 시리즈는 정전기로 충전되어 접지된 금속 작업물에 분사될 수 있을 만큼 충분히 미세합니다. 그런 다음 금속 공작물을 산업용 오븐에 넣고 분말이 녹을 때까지 가열합니다. 그런 다음 항목을 냉각하여 고품질 코팅을 남깁니다.
코팅할 작업물은 특성, 두께, 열 용량에 따라 적절한 온도로 예열됩니다. 충전되지 않은 분말을 뜨거운 금속에 불어넣으면 녹아 코팅이 형성됩니다. 그런 다음 품목을 식혀 고품질 코팅을 남깁니다.
코팅이 필요한 물체, 일반적으로 병, 파이프 또는 실린더는 필요한 온도까지 가열됩니다. 유동층 분말 그런 다음 객체에 주입됩니다. 그런 다음 물체를 즉시 회전시키고 텀블링하여 병 내부에 완전하고 일관된 코팅을 제공합니다. 그런 다음 사용하지 않은 분말은 개체 밖으로 기울어집니다.
열가소성 분말은 건 노즐을 통해 분산되어 노즐 주위에 생성된 화염 내부로 불어넣어지며, 분말은 건에서 가공물 표면으로 이동하면서 녹고 가공물과 접촉하면 즉시 고체 코팅으로 변합니다. 프로젝트 예시
비디오 사용

PE 파우더 코팅 VS PVC 분말 코팅
| PE 분말 코팅 | PVC 분말 코팅 | |
|---|---|---|
| 경화 온도 | 180-220 ℃ | 230°C-250°C(더 많은 에너지 소비) |
| 환경 친화적 인 | 가능 | 없음(사용 중 유해가스 HCL 배출) |
| 코팅 두께 | 200-2000μm(넓은 범위의 두께, 쉽게 조절 가능) | 800-1000μm(좁은 범위의 두께, 일반적인 얇은 코팅) |
| 분말 소비 (같은 두께로) | 적게 | 더 보기 |
| 표면 | 부드럽게 | 약간 거칠고 부드럽지 않습니다. |
| 접착력 | 우수한 | 없음, 특별한 프라이머가 필요합니다 |
| 가격 | 높음 | 싼 |
