열가소성 불소수지(PTFE(ETFE, FEP, PFA) 분체 도장

열가소성 불소탄소(ETFE, FEP, PFA) 분말 코팅

PECOAT® 열가소성 불소 중합체(ETFE, FEP, PFA) 분말 코팅

PECOAT® 열가소성 불소수지 분체 도료는 주로 에틸렌테트라플루오로에틸렌 공중합체(ETFE), 불소에틸렌 중합체(FEP), 퍼플루오로알콕시알칸(PFA)으로 구성됩니다. 150°C에서 200°C 이상의 고온 내성을 제공하며, 산, 알칼리 및 용매에 대한 내성이 우수합니다. 또한, 우수한 절연성, 접착력 및 내마모성을 자랑합니다. 주로 산업 분야에서 사용되며, 내식성, 고온 내성 및 내화학성 요건을 충족합니다.

주요 특징

열가소성 불소탄소(ETFE, FEP, PFA) 분말 코팅

PECOAT® 불소수지 분말 코팅은 중고온 환경에서 장기간 사용하기에 이상적입니다. 150℃~300℃의 온도 범위에서 장기간 안정적인 성능을 유지하며, 탁월한 열 안정성을 통해 산업 현장의 온도 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
PECOAT® 불소수지 분말 코팅은 강력한 내화학성을 제공하여 산, 알칼리, 트리클로로에틸렌 및 기타 강한 용제에 대한 내성을 갖습니다. 대부분의 화학 물질에 거의 영향을 받지 않아 산업 현장에서 "화학적 손상 방지"라는 핵심 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

인기있는 색상

가장 인기 있고 널리 사용되는 색상은 흰색과 검정색입니다. 요청에 따라 다른 색상도 맞춤 제작 가능합니다.

그레이 -----블랙
흰색 주황색 폴리에틸렌 분말
화이트-------오렌지

시장을 이용하다

의 특성을 바탕으로 PECOAT® 불소중합체 분체 도료의 적용 시장은 주로 산업 분야에 집중되어 있습니다. "내식성, 고온 내성, 내화학성"이라는 핵심 요구 사항에 중점을 두고 있으며, 특정 산업 부품 및 장비 시나리오를 포괄합니다.

원자로, 저장탱크의 부식방지 처리(1)
화학 산업에서 반응기, 저장 탱크, 배관과 같은 핵심 장비는 주요 생산 운반체 역할을 합니다. 그러나 이러한 장비들은 장시간 열악한 환경에서 작동하며 심각한 부식 위험에 직면합니다. 석유화학 부문에서 반응기는 고온 고압에 노출되어 부식성이 높은 원료(예: 황산, 염산)와 접촉하는데, 이러한 원료는 금속 재료에서 화학 반응을 쉽게 유발합니다. 저장 탱크의 내벽은 화학 매체와 장기간 접촉하여 균일 부식 및 공식 부식과 같은 문제를 야기합니다. 산성 매체는 금속의 얇아짐을 유발하고, 알칼리성 매체는 응력 부식 균열을 유발할 수 있습니다. 재료 운송 중 배관 보호층은 연마, 화학 반응, 그리고 고체 입자에 의한 마모로 인해 손상되기 쉽습니다. 또한, 화학 장비는 습한 공기와 산성비와 같은 환경 요인의 영향을 받아 부식을 더욱 심화시킵니다. 파이프 및 화학 장비 PECOAT® 플루오로카본 파우더 코팅은 고유한 보호 메커니즘을 통해 장비를 안정적으로 보호합니다.
  • 불소수지 분자 구조의 탄소-불소(CF) 결합은 매우 높은 결합 에너지와 강력한 안정성을 자랑하며, 화학 반응이 쉽지 않고 강산과 알칼리에 의한 침식에 강합니다.
  • 정전 분무와 같은 공정을 통해 불소화합물 분체 코팅은 화학 장비 표면에 고르게 접착됩니다. 고온 경화 후에는 조밀하고 연속적인 보호층을 형성하여 부식성 물질을 장비 기판으로부터 격리하는 "갑옷" 역할을 합니다.
  • 이러한 격리는 화학물질, 습기 및 기타 부식성 물질이 기질에 닿는 것을 방지하여 부식을 효과적으로 억제합니다.
  • 이 코팅은 우수한 고온 내성을 나타냅니다. 화학 장비의 일반적인 고온 환경에서도 변형, 분해 또는 박리 없이 물리적 및 화학적 특성이 안정적으로 유지됩니다.
  • 이 제품은 장비에 대한 장기적이고 지속적인 보호를 제공하여 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 화학 생산의 중단 없는 안정적인 운영을 보장합니다.
전기 도금 행거 지그는 전기 도금 공정에서 필수적인 도구이며, 작업 환경이 매우 혹독합니다. 전기 도금 과정에서 행거는 강산, 알칼리 및 기타 화학 물질이 포함된 전기 도금 용액에 장시간 담가야 합니다. 이러한 화학 물질은 부식성이 매우 강하여 행거 재질에 심각한 부식을 유발합니다. 예를 들어, 크롬 도금 공정에서 행거는 강산성 크롬 도금 용액과 접촉하게 되며, 크롬산과 같은 성분이 행거 표면을 지속적으로 부식시킵니다. 아연 도금에서는 알칼리성 아연 도금 용액 또한 행거를 부식시킵니다. 동시에 전기 도금 공정은 종종 일정 온도 상승을 동반합니다. 행거는 화학적 부식뿐만 아니라 고온 시험도 견뎌야 합니다. 예를 들어, 일부 특수 전기 도금 공정에서는 전기 도금 용액의 온도가 60℃ 이상에 달할 수 있습니다. 고온은 화학적 부식 과정을 가속화하고 행거 손상을 더욱 가속화합니다. 게다가 옷걸이는 사용 중에도 잦은 적재 및 하역, 무거운 물건을 걸어두는 등의 기계적 응력을 받게 되어 옷걸이의 마모가 더욱 심해집니다. 전기 도금 행거 지그용 부식 방지 코팅 PECOAT® 불소화합물 분체 코팅은 전기 도금 용액 내 다양한 ​​강산 및 강알칼리의 부식을 효과적으로 방지합니다. 또한, 우수한 고온 내성을 통해 전기 도금 공정 중 고온 환경에서도 코팅의 안정성을 유지합니다. 전기 도금 용액의 온도가 비교적 높더라도 코팅은 변형, 분해 또는 탈락되지 않고 항상 보호 성능을 유지하여 고온에서 행거의 정상적인 사용을 보장합니다. 이는 행거의 수명을 연장하고, 행거의 잦은 교체로 인한 시간 및 비용 손실을 줄일 뿐만 아니라, 전기 도금 공정의 연속성과 안정성을 보장하고 생산 효율을 향상시킵니다.
전자부품은 고온환경으로 인해 다양한 어려움에 직면하고 있습니다. PECOAT® 불소분말 코팅은 탁월한 성능으로 전자 부품의 절연 보호에 이상적인 선택이 되었습니다. 첫째, 불소분말 코팅은 탁월한 고온 내성을 지니고 있으며 고온 환경에서도 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지합니다. 불소수지 분자 구조의 탄소-불소 결합은 매우 높은 결합 에너지를 가지고 있어 분해나 변형 없이 고온을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 불소분말 코팅은 150℃~200℃의 고온 환경에서 장시간 안정적으로 작동하여 전자 부품을 안정적으로 보호합니다. 불소화합물 분말 코팅 파이프 불소분체 코팅은 절연 성능도 우수합니다. 전자 부품 표면에 우수한 절연 코팅을 형성하여 누설 전류를 효과적으로 방지하고 전자 부품이 정상적인 전기 환경에서 작동하도록 보장합니다. 이 절연 코팅은 전자 부품 간의 전기적 단락을 방지할 뿐만 아니라 외부 전자파 간섭을 차단하고 전자 장비의 간섭 방지 성능을 향상시켜 전자 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. 또한, 불소분체 코팅은 접착력과 내마모성이 우수하여 전자 부품 표면에 견고하게 부착됩니다. 전자 부품이 진동이나 충격과 같은 기계적 응력을 받더라도 코팅이 쉽게 벗겨지지 않고 항상 절연 보호 성능을 유지합니다.

포장

25kg/가방

PECOAT® 플루오로폴리머 파우더 코팅은 3중 보호 시스템으로 포장됩니다.

  1. 내부 비닐 봉지: 분말을 밀봉하여 오염, 습기 흡수, 누출을 방지합니다.
  2. 외부 짠 가방: 날카로운 물체에 의한 구멍으로부터 내부 비닐 가방을 보호하는 구조적 강도를 추가하여 패키지의 무결성을 보장합니다.
  3. 팔레트에 적재 및 필름 포장: 모든 가방은 팔레트에 쌓이고 두꺼운 보호 필름으로 단단히 포장되어 운송 및 보관 중에 전체 화물을 보호합니다.

사용 방법

열가소성 분말 정전기 스프레이 이 분말은 정전기를 발생시켜 예열된 금속 가공물에 분사할 수 있을 만큼 미세합니다. 그런 다음, 가공물을 산업용 오븐에 넣어 분말이 완전히 녹고 경화될 때까지 2차 가열합니다. 이후 냉각하면 표면에 고품질의 내구성 있는 코팅이 형성됩니다.
유동층 침지 탱크 예열된 공작물이 완전히 잠기게 됩니다. 유동층. 분말은 공작물과 접촉하여 녹고 공작물은 유동층에서 들어 올려집니다. 그런 다음 공작물을 냉각하여 고품질 코팅을 남깁니다.

비교

자재이름물리적 형태온도 범위(℃) 사용내 화학성일반적인 코팅 두께사용 방법
PTFE폴리 테트라 플루오로 에틸렌유백색 액체-200 ~ + 260★ ★ ★ ★ ★
베스트셀러
0.8‑1.5mm붓으로만 칠하십시오. 스프레이 건이나 오븐은 사용하지 마십시오.
PFA퍼플루오로알콕시가루-200 ~ + 260★ ★ ★ ★ ★
베스트셀러
0.05‑1.5mm정전기 분무, 유동층 침지
FEP불소화 에틸렌 프로필렌가루-200 ~ + 200★ ★ ★ ★ ★
우수한
0.05‑1.2mm정전기 분무, 유동층 침지
ETFE에틸렌 테트라플루오로에틸렌 공중합체가루-100 ~ + 150★★★★
PFA보다 약간 열등함
0.1‑1.0mm정전기 분무, 유동층 침지
ECTFE에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌 공중합체(할라르)가루-76 ~ + 150★★★★
탁월한 침투 저항성
0.1‑1.5mm정전기 분무, 유동층 침지
PVDF폴리 비닐 리덴 플루오 라이드가루-40 ~ + 150★ ★ ★
대부분의 산과 알칼리에 내성이 있습니다.
0.08‑0.8mm정전기 분무, 유동층 침지

샘플 요청

샘플을 통해 당사 제품을 완전히 이해할 수 있습니다. 완전한 테스트를 통해 당사 제품이 프로젝트에서 완벽하게 실행될 수 있음을 확신할 수 있습니다. 각 샘플은 고객의 사양에 따라 신중하게 선택되거나 맞춤화됩니다. 공식 디자인, 원료 선택에서 생산에 이르기까지 성공적인 협력 시작을 위해 많은 노력을 기울였습니다.

기판 조건에 따라 접착력, 흐름성, 온도 내구성 등과 같은 코팅 특성에 대한 요구 사항이 다르며 이러한 정보는 샘플 설계의 기초입니다.

샘플 테스트의 성공 가능성을 극대화하고 양 당사자에 대한 책임을 다하기 위해 다음 정보를 제공해 주십시오. 진지한 치료와 협조에 진심으로 감사드립니다.

    분말 유형

    테스트하려는 수량:

    제품 사용 환경

    기판 재료

    귀하의 요구 사항을 신속하고 정확하게 파악할 수 있도록 최대한 빠른 시일 내에 제품 사진을 업로드해 주시면 감사하겠습니다.


    FAQ

    정확한 가격을 알아보려면 다음 정보가 필요합니다.
    • 1. 어떤 제품을 코팅하시나요? 가능하시면 사진을 보내주세요.
    • 2. 기판 재질은 무엇입니까? 아연 도금인가요, 아니면 비도금인가요?
    정식 주문의 경우 색상당 300kg
    선불 후 5-7 영업일
    샘플은 무료가 아닙니다.

    비디오 사용

    업계 뉴스

    테프론 분말 코팅

    HALAR ECTFE와 ETFE 성능 비교

    ETFE 불소수지 코팅재의 장점 (다른 코팅재 대비): 주로 정전기 분무 코팅 방식으로 적용되며, 유동층 기술에도 사용됩니다.
    전기 도금 행거 지그용 부식 방지 코팅

    전기 도금 지그가 플루오로폴리머 ETFE 분말 코팅을 사용하는 이유는 무엇입니까?

    전기 도금 지그에 플루오로폴리머 ETFE 분말 코팅을 사용하면 본질적으로 "내식성 + ..."의 이중 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
    파이프 및 화학 장비

    불소중합체 ETFE 분말 코팅?

    불소중합체 ETFE(에틸렌 테트라플루오로에틸렌 공중합체) 분말 코팅은 불소재료의 장점과 유연한 가공성의 균형을 이룬 고성능 불소중합체 코팅입니다.
    테프론 분말 코팅

    테프론 분말 코팅이란?

    테프론 분말 코팅은 DuPont의 등록 플루오로폴리머 코팅 브랜드로 주로 플루오로수지를 기반으로 합니다. PTFE, FEP, ...
    ETFE 수지

    ETFE와의 차이점 PTFE 재료

    ETFE(에틸렌-테트라플루오로에틸렌 공중합체) 및 PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌)은 두 가지 고성능 불소수지로, 화학 구조, 기계적 특성, 가공 특성 등이 크게 다릅니다.
    열가소성 불소탄소(ETFE, FEP, PFA) 분말 코팅

    3가지 불소화합물 분말 코팅(ETFE, FEP, PFA) 비교: 특성 및 응용 분야

    이들은 모두 테플론 기반 코팅의 중요한 범주에 속합니다. 불소 중합체의 특성을 활용하여 다음과 같은 보호 역할을 합니다.
    오류: