ETPU 발포 재료에는 몇 가지 단점이 있습니다.
전통적 EVA 폼 소재는 탄력성이 좋지 않아 일정 기간 착용하면 소재가 무너지고 찌그러질 수 있습니다. POE, 고무, 기타 소재를 사용하여 소재를 수정하면 소재 특성을 조정하고 향상시킬 수 있지만 개선에는 한계가 있습니다. 동시에 수축률이 높고 성형이 어렵다는 문제도 있다. 생산 과정에서 화학적 발포를 사용하는데, 이는 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 인체에 유해한 잔류물을 생성합니다.
ETPU 발포 재료 입자는 초경량 밀도, 초고탄력성을 가지며 준비 과정에서 초임계 이산화탄소를 발포제로 사용합니다. 친환경적이고 친환경적이며 무공해이며 화학적 잔류물이 없는 순수한 물리적 발포 방식으로 만들어집니다. 그러나 현재 ETPU 발포 재료에는 여전히 다음과 같은 단점이 있습니다.
1. 현재 발포입자 제조기술은 충분히 성숙되지 않았으며, ETPU 입자는 주로 경험에 의존합니다. 그만큼 TPU 발포 공정과 그 메커니즘은 잘 알려져 있지 않으며 소수의 회사에서만 대량으로 생산할 수 있어 시장 수요를 충족시키기에는 역부족입니다. ETPU 발포 재료.
2. 만약 TPU 발포 입자는 후형성 처리를 거치지 않으며, 발포 입자는 콤팩트해질 때까지 점차적으로 수축됩니다. 현재, 급속 냉각 성형 방법과 압력 유지 공기 보상 방법의 두 가지 성형 방법이 제안되었습니다.
3. 장비의 감압이 빠를수록 더 풍부하고 밝아집니다. ETPU 발포재료 입자는 반발 탄성이 높아집니다. 기존 장비로는 요구되는 높은 감압률을 충족할 수 없기 때문에 TPU 발포, 발포 장비의 추가 개선이 필요합니다.
4. 에서 TPU 가열 발포 공정에서 열전대 가열 막대는 종종 가열에 사용되며, 이로 인해 입자가 고르지 않게 가열되어 크기가 일정하지 않게 됩니다. ETPU 입자. 제조된 발포 입자는 밀도가 높고 표면이 거칠며 수축이 심하고 입자의 황변 및 가수분해에 대한 저항성이 낮습니다.
5. 미드솔을 형성하는 과정에서 ETPU 신발류의 주류인 고온 증기 용접 성형 방식은 특히 폴리에스터 기반의 경우 용접이 불완전하고 표면 패턴이 불분명할 수 있습니다. TPU, 고온 수증기에서 가수분해되어 노란색으로 변할 수 있습니다.
6. 현재 대부분의 준비가 완료되었습니다. ETPU 발포 재료 입자는 단색 재료입니다. 컬러를 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다. ETPU: 직접염색 TPU 안료로 거품을 내거나 염색된 폴리올을 첨가하여 착색된 제품을 제조합니다. TPU 거품내기 전.
직접염색 TPU 안료가 포함된 폼은 최종 제품의 색상 변화로 이어지는 안료 이동이라는 중요하고 어려운 문제를 제시합니다. 이는 가열 공정이 저분자 염료의 이동을 더욱 촉진하고 색상 변화를 악화시키는 고온 수증기 성형에서 특히 두드러집니다.
유색 제조를 위한 염색 폴리올 도입 TPU 발포되기 전에 염료가 폴리머 사슬 내에서 미세한 형태로 분산될 수 있습니다. 실란과 같은 커플링제의 도움으로 염료 분자가 폴리머 사슬에 접목되어 폴리머 사슬 내에서 염료 분자의 이동을 방지합니다. TPU 고온 수증기 하에서. 그러나 이 공정에는 재료 중합이 포함되며 공정 난이도가 더 높습니다.
