소화기 실린더 내부 열가소성 코팅

소화기 실린더는 일반적으로 강철 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어지며 화재를 진압하는 데 사용되는 소화약제를 담도록 설계되었습니다. 그러나 일부 소화기 실린더에는 내부 열가소성 코팅, 실린더 내부에 적용하여 부식을 방지하고 소화약제의 성능을 향상시킨다.

소화기 실린더에 사용되는 열가소성 코팅은 일반적으로 폴리에틸렌 폴리머 또는 나일론 소재입니다. 이러한 재료는 내구성, 내화학성 및 고온을 견딜 수 있는 능력 때문에 선택됩니다. 코팅은 회전 성형이라는 프로세스를 사용하여 실린더 내부에 도포되며, 여기서 분말 코팅은 가열되고 용융되어 균일한 층을 형성할 때까지 실린더 내부에서 회전합니다.

소화기 실린더에 내부 열가소성 코팅을 사용하면 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 첫째, 소화약제나 습기에 노출되어 발생할 수 있는 부식으로부터 실린더를 보호하는 데 도움이 됩니다. 부식은 실린더를 약화시키고 소화제를 효과적으로 포함하는 능력을 감소시켜 비상 상황에서 효율성을 손상시킬 수 있습니다.

둘째, 열가소성 코팅은 소화제의 성능을 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 이산화탄소(CO2) 소화기에서 코팅은 CO2가 실린더의 금속과 반응하여 실린더가 약해지거나 파열될 수 있는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 코팅은 사용 중에 실린더에서 빠져나가는 CO2의 양을 줄여 소화기의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 소화기 실린더의 열가소성 코팅의 안전성에 대한 몇 가지 우려가 있습니다. 코팅이 제대로 적용되지 않거나 손상되면 벗겨지거나 벗겨져 소화약제를 오염시켜 오작동을 일으킬 수 있습니다. 또한 코팅이 고온이나 화염에 노출되면 독성 연기를 방출하여 인간과 환경에 해로울 수 있습니다.

내부 열가소성 코팅이 있는 소화기 실린더의 안전과 효율성을 보장하려면 적절한 유지 관리 및 검사 절차를 따르는 것이 중요합니다. 실린더는 손상이나 부식의 징후가 있는지 정기적으로 검사해야 하며 모든 결함은 즉시 해결해야 합니다. 또한 소화기는 제조업체의 지침에 따라서만 사용해야 하며 코팅이 손상되지 않도록 안전하게 보관하고 운반해야 합니다.

결론적으로 소화기 실린더에 내부 열가소성 코팅을 사용하면 부식 방지 및 소화제의 성능 향상과 같은 여러 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 특히 코팅이 손상되거나 고온에 노출되는 경우 이러한 코팅의 안전성에 대한 우려가 있습니다. 내부 열가소성 코팅이 있는 소화기 실린더의 안전성과 효율성을 보장하려면 적절한 유지 관리 및 검사 절차를 따르는 것이 중요합니다.

PECOAT® 소화기 실린더 내부 열가소성 코팅은 발포제 AFFF를 포함하여 수성 환경에 대한 우수한 내성을 가진 보호 코팅을 제공하기 위해 금속 실린더에 회전식 라이닝을 적용하기 위해 개발된 폴리올레핀 기반 폴리머이며 최대 30%의 부동액에도 내성이 있습니다( 에틸렌 글리콜). 코팅이 올바르게 적용되면 별도의 프라이머 코팅이 필요 없이 뛰어난 접착력을 제공하며 -40°C ~ +65°C의 온도를 일정하게 또는 순환 온도에서 견딜 수 있습니다.