강철, 목재 및 콘크리트용 화염 스프레이 열가소성 분말

열가소성 분말 화염 분무는 특수 설계된 분무기에서 연료 가스(아세틸렌, 수소, 천연가스 등)와 산화 가스(산소, 공기)의 연소로 발생하는 열을 이용하여 플라스틱 분말을 용융 또는 반용융 상태로 가열하는 공정입니다. 가열된 분말은 운반 가스(일반적으로 압축 공기)의 작용 하에 전처리된 공작물 표면에 분사되며, 액적들은 흐르면서 평평해져 코팅을 형성합니다. 분무 공정의 주요 변수에는 연료 가스 및 산화 가스의 유량, 분사 거리, 공작물의 예열 온도, 공기 유량이 포함됩니다.

화염분무 기술을 이용하면 내식성, 내마모성, 마찰 감소 등 다양한 성능의 코팅을 얻을 수 있습니다. 화염분무에 사용되는 열가소성 분말은 단일 플라스틱 분말, 수지 개질 분말, 또는 코팅 성능 향상을 위해 금속, 세라믹, 플라스틱 분말을 혼합한 복합 분말일 수 있습니다. 실험 결과, 고밀도 폴리에틸렌 ( HDPE) 분말에 Fe-Ni-B 합금 분말을 5~30% (부피 기준) 첨가하면 분사 코팅의 내마모성, 열전도율, 하중 지지력이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 윤활유 없이 슬라이딩 마찰을 가했을 때, 코팅의 마찰 계수는 1.2~1.5배 감소하고 상대적 내마모성은 7.3~18배 증가합니다. 분말 고체 윤활제를 5~10% (부피 기준) 첨가하면 코팅의 마찰 계수가 0.38에서 0.19로 감소합니다. 윤활유가 존재할 경우 마찰 계수는 더욱 감소합니다.

현재 열가소성 분말 화염 용사 기술은 화학, 섬유, 식품 기계 등 산업에 적용되어 내식성, 마찰 감소, 내마모성에 중요한 역할을 하고 있습니다.

강철, 목재 및 콘크리트용 화염 분무 열가소성 분말 코팅

PECOAT® 화염 분무 열가소성 분말은 산 변성 폴리올레핀을 기반으로 하며 강철, 알루미늄, 목재 및 콘크리트 등으로 만들어진 옥외 구조물에 견고하고 오래 지속되는 코팅을 제공하기 위해 다양한 첨가제로 제조되었습니다. 코팅은 기판에 대한 탁월한 접착력을 유지하고 우수한 수준의 전기 절연성, 마모 및 충격 저항성을 제공합니다.

일반적인 용도

부식 방지. 악천후, 염분 분무 및 일반적인 공기 중 오염 물질, 화학적 부식에 노출되어 고정되거나 분해하기 어려운 대형 구조물에 현장에 적용합니다.

분말의 일반적인 특성

• 적용 범위(100% 효율성): 3.5미크론에서 2m400/Kg
• 입자 크기: 95미크론 미만 250%
• 부피 밀도(휴지 상태): 0.37g/cm3
• 유동화 특성: 우수
• 포장 :25kg 판지 상자

STORAG​​E

화염 분사 열가소성 분말은 10-25°C의 깨끗하고 건조한 곳에 보관하고 햇빛이 들지 않는 곳에 보관하면 재료가 손상되지 않습니다. 그러나 좋은 정리를 위해 오래된 재고를 먼저 사용해야 합니다.

열 화염 스프레이 열가소성 코팅을 사용하는 이유는 무엇입니까?

열 화염 스프레이 열가소성 코팅은 일반적으로 "열가소성 수지"라고 불리며 가열하면 녹고 냉각하면 다시 응고됩니다. 일반적인 플라스틱으로는 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 나일론, PVC 등. 유연성부터 강성까지 다양한 특성, 고온 또는 내화학성, 인성, 전기 절연성 등. 가열 시 스스로 반응하여 분자를 매트릭스로 "교차 연결"하여 고체화되고 재가열 시 다시 녹지 않습니다. .

• 응력 균열, 악천후 조건, 세제, 염분 및 일반적인 공기 중 오염 물질에 대한 우수한 저항성
• 우수한 접착력
• 우수한 마모 및 충격 저항
• 우수한 내화학성
• 자외선 저항
• 유연성과 수리 가능성
• 삼투 방지 장벽
• 할로겐 프리
• 연소 가스에는 연기가 적습니다.
• 낮은 독성 지수
• 환경 적으로 안전한

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