유동층 분체 도료는 미세하게 분쇄된 분말 입자가 공기 중에 부유하고 예열된 부분이 분말 탱크에 침지되는 유동층 시스템으로 적용되는 분체 도료입니다. 녹은 입자는 물체에 융합되어 금속 부품에 일관되고 균일한 마감을 제공합니다. 내마모성, 내식성, 내약품성을 부여하는 기능성 코팅에 가장 적합합니다. 이 방법의 일반적인 두께는 200-2000μm이지만 더 두꺼운 두께도 가능합니다.

유동층 코팅으로 분말 코팅되는 부분은 다음 단계를 거칩니다.eps.

1. 예열

금속 부분은 오븐에서 220-400℃로 예열되어야 합니다. 이 온도는 유동층 분말의 융점보다 높으며 분말이 부품을 즉시 급냉 또는 냉각할 수 있도록 합니다.

2. 담그기

분말 탱크 아래의 공기 송풍기는 분말 입자를 유체와 같은 상태로 불어냅니다. 뜨거운 부분을 분체도료의 유동층에 담그고 움직여 연속 코팅을 합니다. 공작물의 최종 두께 depe탱크에 담그기 전에 부품의 열과 분말 코팅의 유동층에 머무르는 시간을 알아냅니다.

4. 경화 후 가열

유동층 분말 코팅의 마지막 단계는 최종 융합 공정입니다. 여분의 분말이 제품에서 떨어지면 더 낮은 온도의 오븐으로 이동하여 경화됩니다. 후열은 예열된 오븐의 온도보다 낮아야 합니다. 이 단계의 목적은 담그는 동안 모든 분말이 부품에 달라붙어 매끄럽고 균일한 코팅으로 녹이는지 확인하는 것입니다.

5. 냉각

이제 코팅된 작업물을 오븐 밖으로 옮기고 공기 팬이나 자연 공기로 식힙니다.

유동층 분말 코팅은 뜨거운 공작물을 분말 탱크에 담그고 분말이 부품에서 녹고 필름을 형성한 다음 이 필름이 연속 코팅으로 흐르도록 충분한 시간과 열을 제공하는 것으로 구성됩니다. 작업물은 열 손실을 최소화하기 위해 예열 오븐에서 꺼낸 후 가능한 빨리 유동층에 담가야 합니다. 이 시간 간격을 일정하게 유지하려면 시간 주기를 설정해야 합니다. 분말 속에 있는 동안 공작물은 분말이 뜨거운 부분 위로 계속 이동하도록 계속 움직여야 합니다. 특정 부분에 대한 움직임 depe그것의 구성에 nds.

부적절하거나 불충분한 동작은 여러 문제의 원인이 될 수 있습니다. 부적절한 움직임은 또한 원형 와이어의 타원형 코팅과 같이 균일하지 않은 코팅 두께로 이어질 수 있습니다. 유동화 분말에 일반적인 침지 시간은 20~XNUMX초입니다.

과도한 축적을 방지하기 위해 코팅 직후 과도한 분말을 제거해야 합니다. 이것은 조절된 에어 제트에서 공기를 분사하거나, 부품을 두드리거나 진동시키거나, 초과분을 버리기 위해 기울여서 수행할 수 있습니다. 여분의 가루가 다른 가루나 오물로 오염되지 않았다면 재사용할 수 있습니다. 부품에 충분한 잔열이 있는 경우 후가열 없이도 코팅이 허용 가능한 수준까지 흐를 수 있습니다. 더 얇은 부품이나 열에 민감한 부품에는 후가열이 필요할 수 있습니다.