열가소성 분말용 열 화염 분사 장비 건
개요
PECOAT® PECT6188에는 두 개의 스프레이 건을 동시에 사용할 수 있는 독특한 바퀴 달린 스테인리스 스틸 고용량 분말 공급 장치가 장착되어 있습니다. 회오리바람이 특징이에요 유동층 분말 조정 가능한 벤투리 분말 흡수제 및 분말 세척기를 갖춘 공급 구조. 피더에 파우더를 지속적으로 추가하면 스프레이 건의 장기적이고 안정적이며 일관된 작동이 보장됩니다. 특별히 고안된 공기 혼합 모드와 스프레이 건의 이중 보호 구조는 스프레이 과정에서 템퍼링을 방지합니다. EAA를 빠르게 적용할 수 있으며, EVA,PO, PE, 에폭시 및 기타 열가소성 및 열경화성 플라스틱 분말. 단일 스프레이로 0.5mm에서 5mm 범위의 코팅 두께를 만들 수 있습니다.
스프레이 건은 특수 가스 혼합 모드와 이중층 보호 가스 구조를 위해 설계되었으며 스프레이 과정에서 템퍼링이 발생하지 않습니다. 에틸렌-아크릴산 공중합체 EAA, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체를 빠르게 분사할 수 있습니다. EVA, 폴리올레핀 PO, 폴리에틸렌 PE, 가교 폴리에틸렌, 에폭시 분말, 염소화 폴리에테르, 나일론 시리즈, 불소 중합체 분말 및 기타 열가소성 분말 및 열경화성 플라스틱 분말 현장 건설. 한 번의 스프레이로 약 0.5-5mm의 코팅을 형성할 수 있으며 화학 시설, 대형 컨테이너, 저장 탱크, 석유 및 가스 파이프라인 및 기타 현장 건설에 적합합니다.
장비 조성
- 고출력 화염 스프레이 건, 분말 공급기, 조절 밸브.
- 사용자는 자신의 0.9m3/min 공기 압축기, 산소, 아세틸렌, 옥시아세틸렌 감압 측정기 및 파이프라인을 준비해야 합니다.
특징
코팅이 두껍기 때문에 내구성과 보호 기능이 보장됩니다. 작업은 간단하고 사용자 친화적입니다. 장비는 가볍고 휴대가 간편하여 운반이 용이합니다.
장점은 다음과 같습니다.
- 전문적인 분무실이나 건조실이 필요하지 않아 비용이 저렴합니다. 또한 장비의 휴대성 덕분에 공작물의 크기나 모양에 따른 제한 없이 현장 시공이 가능합니다.
- 상대습도 100%, 저온 등 다양한 환경조건에서 적용이 가능합니다.
- 강철, 콘크리트 등을 포함한 광범위한 매트릭스 재료와 호환되므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
- 코팅은 수리성을 제공합니다. 작은 결함은 표면을 가열하여 쉽게 고칠 수 있으며, 큰 결함은 필요한 경우 완전히 다시 뿌릴 수 있습니다.
- 파우더 및 색상 변경은 구현하기가 쉽습니다.
애플리케이션 예제
- 알코올, 맥주, 우유, 소금, 식품 및 하수 처리 장비를 위한 각종 부식 방지 용기; 한외 여과 수조, 1 차 담수 탱크, 2 차 담수 탱크, 원수 탱크 및 기타 내부 부식 방지 조치를 포함한 화력 발전소 강철 담수화 수조.
- 강철 구조 부식 방지, 장식, 단열, 내마모성 및 마찰 감소 분야의 다양한 응용 분야: 2층 PE 또는 3층 PE 부식 방지 코팅을 사용한 석유화학 및 발전소 대형 저장 탱크 및 파이프라인 용접 수리; 고속도로 난간; 시립 조명 기둥; 경기장 그리드 엔지니어링; 수돗물 펌프; 화학 팬; 인쇄기 나일론 롤러; 자동차 스플라인 샤프트; 전기도금 걸이.
- 교량기초, 방파제, 판교, 강관말뚝, 시트말뚝, 가대, 부표 등 해양 철구조물 및 항만시설에 해수부식을 방지합니다.
스프레이건 사진
열가소성 분말용 열 화염 분사 건
열가소성 분말용 열 화염 분사 건
목재 패키지 - 무게 25KG
분말공급기
화염 분무 공정
화염 분사 공정은 주로 기판 표면 전처리, 공작물 예열, 화염 분사, 감지 및 기타 절차로 구성됩니다.eps.
- 기판 표면 전처리: 대형 구성 요소 또는 용기는 표면 오일, 녹 또는 기타 부식성 물질을 제거하기 위해 샌드블라스팅, 광택 처리, 산 세척 또는 인산염 처리와 같은 공정을 거칠 수 있습니다. 연구에 따르면 샌드블래스팅과 인산염 처리가 화염 분무 코팅과 결합하는 가장 효과적인 방법인 것으로 나타났습니다.
- 예열: 적용 전에 가공물의 표면을 플라스틱 분말의 녹는점 이상으로 가열해야 합니다. 이 단계는 매우 중요하며 화염 스프레이 건을 사용하여 달성할 수 있습니다. 다양한 플라스틱 분말과 가공물의 형태/사양에 따라 다양한 예열 온도가 필요합니다. 다양한 플라스틱 분말의 권장 가공물 예열 온도에 대한 자세한 정보는 다음 스프레이 매개변수에 제공됩니다.
- 스프레이 건의 화염력은 가스 압력과 유량에 따라 결정되는데, 고출력 가스 화염은 플라스틱 분말의 연소 열화를 초래하고, 저전력 가스 화염은 코팅 접착력 저하 및 불완전한 가소화를 초래합니다. 화염 힘은 주로 depe거친 분말에는 고출력 화염 분사가 필요하고 미세 분말에는 저전력 화염 분사가 필요한 플라스틱 분말의 입자 크기가 중요합니다.
- 분사 거리: 입자 크기가 약 60-140 메쉬인 열가소성 분말을 사용할 경우 권장 분사 거리는 약 200-250mm입니다. 입자 크기가 약 100~180메시인 열경화성 플라스틱 분말의 경우 분사 거리를 140~200mm로 유지하는 것이 좋습니다.
- 압축 공기, 이산화탄소 및 질소는 일반적으로 분무 작업 중 보호 가스로 사용됩니다. 그 중 이산화탄소는 뛰어난 냉각 효과를 제공하는 반면, 질소는 나일론 소재의 분사 보호에 적합합니다. 거친 분말은 미세한 분말에 비해 약간 낮은 보호 공기 흐름이 필요합니다. 보호 가스의 권장 압력은 0.2~0.4MPa입니다.
- 일반적으로 화염 분사 플라스틱의 분말 공급량은 60~300g/min 범위입니다. 코팅 표면에 기공이 존재하지 않고 0.3mm 이상의 코팅 두께를 원하는 경우 이 공급량을 그에 맞게 유지해야 합니다.
- 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 300g/min의 분말 분사량을 적용하고 하나의 스프레이 건을 사용하여 시간당 도막 두께 1mm를 목표로 하면 12~15m²/시간의 효율성을 얻을 수 있습니다.
- 감지 방법은 필름 두께 요구 사항에 따라 합리적으로 선택해야 합니다. 일반적으로 두께 게이지 또는 EDM 누출 감지기를 사용합니다.
준비 작업
- 공기 압축기: 공기 압축기는 최소 0.9m3/min의 배기량과 0.5~1Mpa 범위의 작동 압력을 가져야 합니다. 오일 및 물 필터를 통과한 후 건조하고 깨끗한 압축 공기를 스프레이 장비로 전달해야 합니다.
- 스프레이 건 및 분말 공급기 파이프라인 연결: 내경 Φ15mm의 고압 호스를 분말 공급기의 전체 공기 흡입구 커넥터에 단단히 연결합니다. 그런 다음 내경 Ø10mm의 고압 호스를 사용하여 분말 공급 장치의 공기 압력 게이지 시트에 있는 왼쪽 및 오른쪽 에어 볼 밸브 조인트를 스프레이 건 핸들에 연결합니다. 또한, 좌측 하단의 보호가스 커넥터(스프레이 건당 12개)를 단단히 연결하십시오. 각 스프레이 건 핸들의 왼쪽 및 오른쪽 분말 공급 연결부와 오른쪽 아래 분말 공급 연결부에 각각 내경 ØXNUMXmm의 투명 플라스틱 호스를 연결합니다(각 그룹에는 하나의 스프레이 건이 있음). 분말 공급기는 두 개의 스프레이 건으로 동시에 분사하도록 설계되었습니다. 하나의 스프레이 건만 사용하는 경우 왼쪽 또는 오른쪽 그룹의 압축 공기 및 분말 공급 조인트를 별도로 닫을 수 있습니다.
- 스프레이 건 및 산소/아세틸렌 가스 파이프라인 연결: 아세틸렌 가스 호스를 스프레이 건 손잡이 뒤의 왼쪽 상단 아세틸렌 가스 커넥터에 직접 연결한 다음 산소 호스를 그 뒤에 있는 오른쪽 상단 산소 커넥터에 직접 연결합니다.
- 스프레이 작업: 분말 공급 장치의 공기 압력 게이지가 ≥3MPa에 도달할 때까지 공기 압축기를 5-5분 동안 작동하기 시작합니다. 배럴의 상부 커버와 하부에 위치한 대형 플러그를 시계 반대 방향으로 풀어냅니다. 역방향 블로우 밸브를 시계 반대 방향으로 열어 공급 배럴/파이프라인에 남아 있는 분말을 제거합니다. 역방향 블로우 밸브를 시계 방향으로 닫습니다. 마지막으로 이전에 제거한 큰 나사를 다시 연결합니다.
장비 동영상
| 시간에 맞춰 배달 |
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| 품질 일관성 |
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| 전문적인 서비스 |
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개요
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5.0
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