폴리염화비닐(PVC) 분체도료 – 개발, 응용, 공급

본 논문에서는 폴리염화비닐의 개발에 대해 논의합니다.PVC) 국내외 분체 도료의 기본 공식, 제조 기술 및 성능 지수를 소개합니다. PVC 분체 도료를 제조하고 강철 파이프의 부식 방지 및 장식에 적용하는 데 필요한 소개를 제공합니다.

머리말

분체도료는 일종의 100% 고체분말입니다. 일반적인 용제계 코팅제, 수용성 코팅제와는 달리 용매나 물을 분산매로 사용하는 것이 아니라 공기를 분산매로 사용하는 것이 특징입니다. 과거에는 드cade, 세계 각국 정부는 환경 오염으로 인한 코팅 생산 공장과 기업에 대한 관심이 높아지고, 용제 사용에 대한 제한이 강화되었습니다. 80년대 말쯤에는 Europe와 미국은 코팅 제조, 생산, 건설 응용 분야에서 용제 사용 및 배출을 엄격히 제한하고 있으며, 미국 일부 지역에서는 용제 사용 제한법을 공포하는 법률 형태로 최대 66개의 조항을 규정하고 있습니다. 기사 및 EurOpe와 미국은 "3E" 목표를 제시했습니다.

(1) 생태학적 변화
(2) 에너지 절약
(3) 경제적 이익

이러한 맥락에서 분체 코팅은 무공해 특성, 높은 원료 활용도 및 수많은 장점으로 인해 급속한 발전을 경험해 왔습니다. 특히 서양에서는 EurOpe 및 북미에서는 분체 코팅의 연간 성장률이 10%에 달합니다. 더욱이 최근 몇 년간 중국에서는 분체도료 분야에서 연간 100%라는 놀라운 성장세를 보이고 있습니다.

폴리염화비닐(PVC) 분말 코팅은 탁월한 장식 특성과 내후성 및 내식성으로 인해 특히 사용자가 선호합니다. 현재, PVC 분말 코팅 강관을 이용한 케이블 보호, 화학부식방지관, 하수배수관, 석유화학공업용관, 도로표지판, 조명주, 고속도로 가드레일 등 다양한 분야에 광범위하게 적용되고 있습니다.

개발 과정

1. 기본식 PVC 분체 도료

PVC 분말 코팅은 만듭니다 PVC 가소제, 안정제, 충전제 및 기타 첨가제를 기본 재료로 사용하는 수지입니다. 기본 공식은 표(흰색)에 나와 있습니다.

2.제조기술 PVC 분체 도료

의 제조 방법 PVC 분말 코팅, 그 과정은 그림에 나와 있습니다.

3.제품 성능 분석 테스트 결과

r 이후epeated 연구 및 개발, 테스트 및 수입 제품과 비교하여 일부 성능은 PVC 분체도료는 마침내 동종 수입 제품의 성능에 도달하거나 심지어 초과했습니다. 표를 참조하세요.

적용 PVC 분말 코팅 강관

PVC 분체 도막은 반경질의 열가소성 상태입니다. 폴리에틸렌에 비해 녹는점과 분해온도의 차이가 작으므로 사용시에는 굽는 온도와 시간에 주의해야 합니다. 접착력이 좋지 않기 때문에 침지하기 전에 일반적으로 코팅의 접착력을 높이기 위해 프라이머 층으로 코팅해야 합니다.

1. 코팅의 주요 특성

• PVC 분체 코팅 제품에는 실내 장식 재료 및 방수 직물, 화학 탱크, 바닥재, 포장 필름 덮개, 정원 호스 및 와이어 절연재가 포함됩니다.
• 가공 방법은 건식 혼합, 사출 성형, 압출 중공 블로우 성형, 캘린더링 및 유동층 담그기.
• 난연제 (난연제 첨가)
• 내수성 및 내화학성, 내노화성이 우수합니다.

2.주요 시공방법 및 적용범위

PVC 분말 코팅은 주로 금속 메쉬, 냉장 창고, 강철 가구, 강철 파이프 등에 사용됩니다. 코팅 공정은 주로 다음과 같습니다.

(1) 전처리 : 인산염 처리 - 녹 제거, 인산염 처리.
(2) 프라이머 코팅 : 프라이머를 담그고 건조 후 프라이머 필름의 두께는 5-10μm이며,
(3) 정전기 분무 또는 유동층 침지.
4. 예열 온도: 230-290℃,10min, 필름 두께: 500um;
또는 290℃, 예열 없이 5분, 필름 두께 200um.

PVC 코팅 강관은 석유 화학 부식 방지에 유용하고 고속도로 가드 레일에 유용하며 극에 유용하며 수년간의 적용 결과가 보여줍니다. PVC 코팅 내수성, 대기 노화 저항성이 우수하고 일반적으로 15년 이상 사용할 수 있으며 브러시 페인트의 문제를 자주 제거하고 저렴한 비용에 대한 포괄적인 비교를 수행하며 화학적 부식 방지에 사용되며 XNUMX년 이상 사용할 수도 있습니다. 사용자가 부식 방지 문제를 해결하기 위해.