냉장고 격자 선반을 위한 자동적인 유동층 복각 분말 외투 선

디자인 고려 사항

• 최대 공작물 크기: 1005×577×40mm
• 일반 공작물 크기: 300×500×10mm
• 열원: 전기
• 장비 설치 면적: 25meter×9meter, 높이 3.5meter
• 장비 유형: 자동 유형

프로덕션 오우tput:

• 1005×577×40mm : 200개/시간
• 300×500×10mm: 500개/시간

코팅할 작업물

장비 사양

• 최대 공작물 크기: 1500×600×10mm,
• 일반 공작물 크기: 300x500x10mm
• Output 수용량: 320 PC/시간
• 거는 쟁반 크기: 1600mm×600mm
• 예열 오븐의 크기: 13m*1m*1.2m
• 후열 오븐의 크기: 10m*1m*1.2m
• 예열 오븐의 최대 온도: 400℃
• 후열 오븐의 최대 온도: 400℃
• 전압 : 380V 50HZ
• 압축공기의 압력: 0.6Mpa
• 전체적인 장비의 발자국 지역: 46m*8m, 높이 3.5m
• 운영인원 : 총 7명

디자인 및 도면

작업 절차

1. 모든 부품이 작동할 준비가 되었는지 확인하고 확인하십시오. 두 오븐의 온도가 지정된 값으로 상승했습니다. 분말 탱크는 분말로 채워져 있으며 비등 상태입니다.
2. 업로드 영역에서 작업자는 걸이 트레이에 공작물을 걸기 시작합니다.
3. 라인을 켜면 루프 레일 트랙이 공작물을 예열 오븐으로 보냅니다.
4. 작업자는 작업물을 계속 업로드합니다.
5. 예열 후 공작물이 들어갑니다. 유동층 시스템에 딥 파우더
6. 파우더를 담근 후 유동층이 내려가면서 여분의 파우더를 털어냅니다.
7. 루프 레일 트랙은 계속 진행됩니다.
8. 공작물은 경화 및 레벨링을 위해 후열 오븐에 들어갑니다.
9. 후열 오븐에서 나온 후 작업자가 작업물을 다운로드합니다.
10. 다음 루프 시작