냉장고 격자 선반을 위한 자동적인 유동층 복각 분말 외투 선

디자인 컨셉

이 전자동 유동층 딥 코팅 라인은 냉장고 그리드, 그릴, 선반, 바스켓용으로 특별히 설계되었으며, 정밀한 조정과 효율적인 생산을 핵심으로 합니다. 최대 1005×577×40mm 및 일반 300×500×10mm의 작업물 크기를 목표로 장비 매개변수를 세심하게 조정했습니다. 1600mm×600mm 행잉 트레이는 적재 안정성을 보장하고, 13m×1m×1.2m 예열 오븐과 10m×1m×1.2m 후열 오븐(모두 400℃까지 가열 가능)은 다양한 사양의 작업물 가열 요구를 충족합니다. 생산 용량은 유연하고 효율적으로 설계되어 대형 작업물의 경우 시간당 최대 200개, 일반 작업물의 경우 시간당 최대 500개를 처리할 수 있습니다. 평균tpu시간당 320개의 생산량은 대량 생산의 리듬에 맞출 수 있습니다.

디자인 기초

코팅할 작업물

기술 사양

디자인 및 도면

작업 절차

1. 모든 부품이 작동할 준비가 되었는지 확인하고 확인하십시오. 두 오븐의 온도가 지정된 값으로 상승했습니다. 분말 탱크는 분말로 채워져 있으며 비등 상태입니다.
2. 업로드 영역에서 작업자는 걸이 트레이에 공작물을 걸기 시작합니다.
3. 라인을 켜면 루프 레일 트랙이 공작물을 예열 오븐으로 보냅니다.
4. 작업자는 작업물을 계속 업로드합니다.
5. 예열 후, 작업물은 유동층 시스템에 들어가 분말을 담급니다.
6. 파우더를 담근 후 유동층이 내려가면서 여분의 파우더를 털어냅니다.
7. 루프 레일 트랙은 계속 진행됩니다.
8. 공작물은 경화 및 레벨링을 위해 후열 오븐에 들어갑니다.
9. 후열 오븐에서 나온 후 작업자가 작업물을 다운로드합니다.
10. 다음 루프 시작

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