폴리프로필렌의 물리적 변형
고성능 PP ( 폴리프로필렌 ) 복합재료를 얻기 위해 혼합 및 배합 공정 중에 PP 매트릭스에 유기 또는 무기 첨가제를 첨가하는 방법 . 주요 방법으로는 충전 개질과 블렌딩 개질이 있다.
충전 수정
PP 성형 공정에서는 폴리머에 실리케이트, 탄산칼슘, 실리카, 셀룰로오스, 유리섬유 등의 충진제를 첨가하여 PP의 내열성 향상, 원가절감, 강성증가, 성형수축 저감 등의 효과가 있습니다. 그러나 PP의 충격 강도와 연신율은 감소합니다. 유리섬유는 우수한 무기질 비금속 휘스커로 가격이 저렴하고 절연성, 내열성, 내식성, 기계적 강도가 우수합니다. 널리 사용되며 유리 섬유 충전으로 개질된 PP의 성능이 크게 향상되었습니다. 그러나 유리 섬유 함량이 약 30%에 도달하면 재료의 기계적 특성이 크게 향상될 수 있습니다. 유리 섬유를 과도하게 첨가하면 일부 유리 섬유의 함침이 불충분하여 폴리머 매트릭스와 유리 섬유 사이의 결합 성능이 저하되어 복합 재료의 기계적 강도가 감소할 수 있습니다. 또한, 유리섬유 함량이 증가함에 따라 복합재료의 유동성이 저하되어 PP 성형 및 가공에 어려움이 있다.
블렌딩 수정
PP(폴리프로필렌)를 폴리에틸렌, 엔지니어링 플라스틱, 열가소성 엘라스토머 또는 고무와 혼합하여 PP의 성능을 향상시킵니다. 블렌딩 개질은 내부 혼합기, 개방형 밀, 압출기 등의 가공 장비에서 완료됩니다. 이 공정은 제어가 용이하고 생산주기가 짧고 비용이 저렴하며 착색성, 가공성, 대전 방지성 및 내 충격성과 같은 PP의 다양한 특성을 향상시킬 수 있습니다. 폴리머 블렌딩은 각 구성 요소의 뛰어난 특성을 종합적으로 활용하고 각 구성 요소 특성의 단점을 보완하며 블렌드의 종합 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 혼합 PP의 저온 저항성과 노화 저항성은 여전히 이상적이지 않습니다. 블렌딩 변형 중에 전단력으로 인해 일부 큰 분자 사슬이 절단되어 자유 라디칼을 형성할 수 있으며, 이는 그래프트 또는 블록 공중합체를 형성하고 효과적으로 PP의 상용화제 역할을 할 수 있습니다.
PP 개질 기술은 복합 재료의 응용 분야를 크게 확장하고 제품의 비용 효율성을 개선했으며 PP의 엔지니어링 프로세스를 촉진하고 일반 플라스틱에서 엔지니어링 플라스틱으로 적용 범위를 확장했습니다. 최근 몇 년 동안 PP 개질 기술의 연구 개발이 빠르게 발전하고 PP 개질에 점점 더 많은 새로운 기술이 적용되어 PP의 종합적인 성능이 크게 향상되고 응용 분야가 지속적으로 확장되어 개발 전망이 넓습니다.
보강 수정
플라스틱에 섬유질 재료를 추가하면 플라스틱 재료의 강도를 크게 향상시킬 수 있으므로 강화 수정이라는 이름을 사용합니다. 직경 대 두께 비율이 큰 재료는 플라스틱 재료의 굽힘 계수(강성)를 크게 향상시킬 수 있으며, 이는 강화 수정이라고도 합니다.
PP(폴리프로필렌)의 보강개질에 주로 사용되는 보강재는 유리섬유 및 그 제품은 물론 탄소섬유, 유기섬유, 붕소섬유, 휘스커 등이 있다. 무알칼리 유리섬유와 중알칼리 유리섬유가 대부분이며 무알칼리 유리섬유가 가장 많다. 유리 섬유의 직경은 6-15μm 범위 내에서 제어되며 유리 섬유의 길이는 0.25-0.76mm 이내로 보장되어야 제품의 성능을 보장하고 유리 섬유를 잘 분산시킬 수 있습니다.
일반적으로 제품의 유리 섬유 길이는 수정 효과를 갖기 위해 0.2mm보다 커야 합니다. 유리섬유 함량(질량분율)은 10%~30%가 가장 좋으며 40%를 초과하면 성능이 저하됩니다. 또한 유기 실란 결합제를 추가하면 유리 섬유와 PP가 좋은 인터페이스를 형성하고 굽힘 계수, 경도, 하중 변형 온도 및 특히 복합 시스템의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 유리 섬유 강화 PP는 기계적 강도와 내열성을 향상시킬 수 있으며 수증기, 화학적 부식 및 크리프에 대한 저항성도 좋습니다. 팬 블레이드, 히터 그릴, 임펠러, 전등갓, 전기로 및 히터 하우징 등과 같은 많은 경우에 엔지니어링 플라스틱으로 사용할 수 있습니다.
폴리프로필렌의 생산이 빠르게 증가하는 동안 성능도 지속적으로 개선되어 적용 범위와 깊이가 끊임없이 변화하고 있습니다. 최근 몇 년 동안 중합 반응의 개선 또는 중합 후 과립화 과정에서 취한 조치를 통해 투명 폴리프로필렌 및 고용융 강도 폴리프로필렌과 같은 고유한 특성을 가진 일부 새로운 폴리프로필렌 품종이 등장했습니다.
