
Thermoplastische coating is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij thermoplastische materialen worden aangebracht door onderdompeling of spuiten. Thermoplastische coatingmaterialen zijn doorgaans verkrijgbaar als poeder of vloeibare plastisol. Er vindt geen chemische verknoping plaats wanneer het materiaal wordt verhit. De metalen onderdelen worden eerst verwarmd tot de gewenste temperatuur. Vervolgens wordt het materiaal ondergedompeld of gespoten, waarna het wordt naverwarmd en afgekoeld. Hierdoor ontstaat een dichte, zeer sterke laag met uitstekende eigenschappen.
PECOAT® thermoplastische coatingmaterialen (PE, PVC, PA, PP, ETFEPostbus PVC Plastisolcoatings presteren beter dan veel alternatieve coatings en bieden uitstekende prestaties en een hoge kostenefficiëntie. Hun voornaamste voordeel is de sterke hechting, met een superieure weerstand tegen stoten, schuren, krassen en delaminatie.

- Thermoplastische coatings kunnen in veel dikkere lagen worden aangebracht dan andere coatingalternatieven. Ze voelen zachter en comfortabeler aan dan harde coatings.
- De dikke plastic coating fungeert als een uitstekende elektrische isolator en maakt de gecoate objecten bovendien relatief bestand tegen temperatuuroverdracht.
- Het thermoplastische materiaal smelt en vloeit om een zeer glad, doorlopend oppervlak te creëren dat de hoeken goed bedekt, het gaat lang mee en heeft een uitstekende UV-bestendigheid voor kleurbehoud.
- Thermoplastische coatings zijn vrij van VOS, halogenen en BPA, waardoor ze een milieuvriendelijke keuze zijn.
De unieke eigenschappen van thermoplastische coatings maken ze zeer veelzijdig voor een breed scala aan toepassingen. PECOAT® thermoplastische coatings worden veelvuldig gebruikt in de volgende sectoren:
- Huishoudartikelen verhuur
- Auto-onderdelen
- Coaten van aluminium profielen
- Raambekleding
- Meubilair voor binnen en buiten
- Bouwconstructie
- Metalen hekken en balustrades
- Foodservice gebied
- Goederenvertoning, enz.
Verschillende industrieën hebben verschillende eisen aan producten, en deze eisen strekken zich uit tot de prestaties van de aangebrachte coating, en omvatten factoren zoals laagdikte, hardheid, krasbestendigheid, hechting en uiterlijk.
Er zijn een aantal materialen die worden gebruikt voor thermoplastische dompelpoedercoating en elektrostatische spuitpoedercoating, waaronder polyethyleen, PVCNylon of polypropyleen. De keuze moet gebaseerd zijn op de specifieke eisen van het te coaten product.
Polyethyleen poedercoating is de meest gebruikte coating, de coating heeft een uitstekende chemische weerstand, anti-veroudering, slagvastheid, buigweerstand, zuurbestendigheid, weerstand tegen zoutsproeicorrosie en heeft een betere prestatie van de oppervlaktedecoratie. Vanwege de goede elektrische isolatie-eigenschappen worden ze vaak gebruikt in toepassingen waarbij gebruikers regelmatig met de objecten omgaan, zoals handgrepen in metro's.
Polyvinylcoatings (PVC) hebben meestal een primer nodig om een sterke hechting te krijgen met het te coaten object, maar behouden de flexibiliteit die ze ideaal maakt voor gebruik in toepassingen waarbij de objecten na het coaten worden onderworpen aan fabricagebewerkingen, zoals buigen en trekken.
Nyloncoating heeft ook een primer nodig voor de beste hechting. Nyloncoatings zijn slijtvast met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en worden vaak gebruikt voor lagers en andere toepassingen met bewegende delen.
| Item | PE | PVC | Nylon(PA) |
| Weer vermogen | 2 | 4 | 3 |
| Weerstand tegen zoutnevel | 2 | 5 | 3 |
| Zure weerstand | 4 | 5 | 1 |
| Impact weerstand | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Passeren | Geen pas | Passeren |
| Elektrisch isolerend | 5 | 4 | 3 |
| adhesie | 4 | 1 | 1 |
| Flexibiliteit
| 4 | 4 | 4 |
| Hardheid | 4 | 3 | 4 |
*Bovenstaande vergelijking is alleen ter referentie. *5 – Uitstekend, 4 – Beter, 3 – Goed, 2 – Oké, 1 – Slecht |