
Thermoplastisch dompelcoaten is een proces waarbij thermoplastisch coatingmateriaal wordt aangebracht door middel van een dompelsysteem. De voorverwarmde metalen onderdelen worden ondergedompeld in een bad met coatingmateriaal, dat zich hecht aan de metalen onderdelen, vervolgens smelt en uithardt tot een dichte, uniforme coating.
Thermoplastische coatingmaterialen zijn doorgaans verkrijgbaar in vloeibare poedervorm of als plastisolvloeistof. Ze ondergaan geen chemische reactie bij verhitting. Eerst worden de metalen onderdelen verwarmd tot de gewenste temperatuur; vervolgens worden ze ondergedompeld, naverwarmd en afgekoeld, waarna het coatingmateriaal wordt omgezet in een dichte laag met een hoge sterkte en uitstekende prestatie-eigenschappen.
PECOAT® thermoplastische coatingmaterialen (PE, PVC, PA, PP, ETFEen PVC Plastisolcoatings presteren beter dan andere coatings dankzij hun uitstekende eigenschappen en hoge kostenefficiëntie. Hun belangrijkste voordeel is de hoge hechtsterkte en de extreme weerstand tegen stoten, beschadigingen, krassen en zelfs afbladderen.

- Thermoplastische coatings kunnen in veel dikkere lagen worden aangebracht dan andere coatingalternatieven. Ze voelen zachter en comfortabeler aan dan harde coatings.
- De dikke plastic coating fungeert als een uitstekende elektrische isolator en maakt de gecoate objecten bovendien relatief bestand tegen temperatuuroverdracht.
- Het thermoplastische materiaal smelt en vloeit om een zeer glad, doorlopend oppervlak te creëren dat de hoeken goed bedekt, het gaat lang mee en heeft een uitstekende UV-bestendigheid voor kleurbehoud.
- Thermoplastische coatings zijn vrij van VOS, halogenen en BPA, waardoor ze een milieuvriendelijke keuze zijn.
De unieke eigenschappen van thermoplastische coatings maken ze zeer veelzijdig voor een breed scala aan toepassingen. PECOAT® thermoplastische coatings worden veelvuldig gebruikt in de volgende sectoren:
- Huishoudartikelen verhuur
- Auto-onderdelen
- Coaten van aluminium profielen
- Raambekleding
- Meubilair voor binnen en buiten
- Bouwconstructie
- Metalen hekken en balustrades
- Foodservice gebied
- Goederenvertoning, enz.
Verschillende industrieën hebben verschillende eisen aan producten, en deze eisen strekken zich uit tot de prestaties van de aangebrachte coating, en omvatten factoren zoals laagdikte, hardheid, krasbestendigheid, hechting en uiterlijk.
Er zijn een aantal materialen die worden gebruikt voor thermoplastische dompelpoedercoating en elektrostatische spuitpoedercoating, waaronder polyethyleen, PVCNylon of polypropyleen. De keuze moet gebaseerd zijn op de specifieke eisen van het te coaten product.
Polyethyleen poedercoating is de meest gebruikte coating, de coating heeft een uitstekende chemische weerstand, anti-veroudering, slagvastheid, buigweerstand, zuurbestendigheid, weerstand tegen zoutsproeicorrosie en heeft een betere prestatie van de oppervlaktedecoratie. Vanwege de goede elektrische isolatie-eigenschappen worden ze vaak gebruikt in toepassingen waarbij gebruikers regelmatig met de objecten omgaan, zoals handgrepen in metro's.
Polyvinylcoatings (PVC) hebben meestal een primer nodig om een sterke hechting te krijgen met het te coaten object, maar behouden de flexibiliteit die ze ideaal maakt voor gebruik in toepassingen waarbij de objecten na het coaten worden onderworpen aan fabricagebewerkingen, zoals buigen en trekken.
Nyloncoating heeft ook een primer nodig voor de beste hechting. Nyloncoatings zijn slijtvast met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en worden vaak gebruikt voor lagers en andere toepassingen met bewegende delen.
| Item | PE | PVC | Nylon(PA) |
| Weer vermogen | 2 | 4 | 3 |
| Weerstand tegen zoutnevel | 2 | 5 | 3 |
| Zure weerstand | 4 | 5 | 1 |
| Impact weerstand | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Passeren | Geen pas | Passeren |
| Elektrisch isolerend | 5 | 4 | 3 |
| adhesie | 4 | 1 | 1 |
| Flexibiliteit
| 4 | 4 | 4 |
| Hardheid | 4 | 3 | 4 |
*Bovenstaande vergelijking is alleen ter referentie. *5 – Uitstekend, 4 – Beter, 3 – Goed, 2 – Oké, 1 – Slecht |