Thermoplastische PE polyethyleen poedercoating

Thermoplastische PE polyethyleen poedercoating

PECOAT® PE-poeder voor polyethyleen poedercoating

PECOAT® PE-polyethyleenpoeder is een thermoplastische poedercoatings gemodificeerd met polyethyleenhars met lage dichtheid (LDPE) als materiaal, geformuleerd met verschillende functionele additieven voor uitstekende prestaties. Het heeft een uitstekende hechting, corrosiewerende eigenschappen, goede chemische stabiliteit, elektrische isolatie en lage temperatuurbestendigheid van polyethyleen zelf. Meestal worden ze veel gebruikt om huishoudelijke en industriële metaaldraadproducten te coaten. Dit komt omdat ze een gladde en aantrekkelijke oppervlaktecoating bieden die hard genoeg is om zware slijtage te weerstaan.

Hoofdlijnen
thermoplastische polyethyleen dompelpoedercoating
hekken gecoat met thermoplastische polyethyleen poedercoatings

We weten allemaal dat om de hechting te verbeteren het over het algemeen nodig is om een ​​primer aan te brengen tussen de onderdelen en de poedercoating. Maar onze polyethyleenpoeders zijn extreem stroperig, het doorbreekt deze beperking. Dus geen primer meer nodig! Daarnaast biedt het uitstekende randbescherming en uitstekende dekking; daarom kan het zware schokken weerstaan ​​zonder gemakkelijk te worden afgepeld.
Het heeft een uitstekende schok- en slijtvastheid, wat betekent dat onze polyethyleen poedercoatings duurzaam genoeg zijn om jaren van zware omgevingen en gebruik te weerstaan. Tegelijkertijd heeft het een goede corrosieweerstand, waterbestendigheid en elektrische isolatie.
Het is geschikt voor een groot aantal toepassingen, zowel voor binnen als buiten. Tegelijkertijd leveren ze ook uitstekende prestaties bij lagere temperaturen zonder afbreuk te doen aan de thermische stabiliteit en weerstand tegen spanningsscheuren.
Het heeft vergelijkbare eigenschappen als PVC poeder maar is milieuvriendelijker omdat er geen ongewenste dampen vrijkomen tijdens het coatingproces.
Het heeft een lange levensduur dankzij hun goede weersbestendigheid, UV-stabiliteit en corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd heeft het een hoge weerstand tegen chemische stoffen zoals zuur, alkali en zoutnevel.
Het kan dunner worden aangebracht dan conventionele polyethyleen poedercoatings zonder aantasting van de integriteit. Het elimineert ook de noodzaak van een primer vanwege de sterke hechting. Daarom kan het materiaalkosten aanzienlijk besparen. Tegelijkertijd maximaliseert de lange levensduur de kosteneffectiviteit.
Enkele populaire kleuren

We kunnen elke op maat gemaakte kleur aanbieden die aan uw behoeften voldoet. RAL-kleurreferentie

Grijs zwart
Donkergroen ----- Baksteenrood
wit oranje polyethyleen poeder
Wit ------- Oranje
Sieraden Blauw ------- Lichtblauw
Markt gebruiken

PECOAT® thermoplastische polyethyleen poedercoatings zijn ontworpen voor taaiheid, duurzaamheid en anticorrosieprestaties, zonder primer. Het materiaal is milieuvriendelijk, geen VOS, geen gevaarlijke dampen tijdens gebruik. De enkellaagse thermoplastische coatings zorgen voor langdurige besparingen op onderhoud, materiaalkosten en bedrijfskosten en worden gebruikt door een breed scala van industrieën.

PECOAT® leveren duurzame, sterke en goedkope thermoplastische coatings voor huishoudelijk witgoed, zoals metalen roosters, vaatwasmanden en koelkastroosters, enz.

  • Goede chemische bestendigheid
  • Verbeterde temperatuurbestendigheid
  • Uitstekende mechanische weerstand
  • contact met levensmiddelen
  • Milieuvriendelijk
  • Gladde afwerking
  • Goede oppervlaktehardheid
koelkast draadrekken gecoat met thermoplastische polyethyleen poedercoatings
Sier, gelast gaas, kettingschakel of elk soort hekwerk, elk type brengt zijn complexiteit met zich mee voor een coatingproces. PECOAT® thermoplastische coatings bieden de juiste coating voor alle verschillende soorten omgevingen waaraan uw afrastering kan worden blootgesteld en voor de stijl van de metalen afrastering die u gebruikt.

  • Lange levensduur
  • Superieure corrosieweerstand
  • Hoge slag- en slijtvastheid
  • UV-stabiliteit
  • Weerbestendigheid (klimaat, vochtigheid, temperatuurschommelingen)
  • Bescherming van verzinkte ondergronden
  • Milieuvriendelijk
PECOAT thermoplastische coatings voor metalen hekwerk
PECOAT® polyethyleen poedercoating met duurzame en flexibele prestaties kan voldoen aan de behoeften van draadwerkartikelen voor binnen en buiten, en zorgt voor langdurige prestaties in zowel interne als externe omgevingen.

  • Goede weerstand tegen temperatuur
  • Goede UV-stabiliteit, geen vergeling van witte producten
  • Flexibele coating, geen risico op scheuren, afbrokkelen of schilferen
  • Milieuvriendelijk
  • Goede metaaldekking, ook voor scherpe randen en lasnaden
  • Gladde afwerking
  • Goede oppervlaktehardheid
thermoplastische polyethyleen poedercoating voor draadwerkartikelen voor buiten
Stedelijk meubilair is zeer gevoelig voor corrosie door zure regen, luchtvervuiling, strooizout, temperatuurschommelingen en hondenpoep. Het onderste deel van het meubel is bijzonder kwetsbaar voor zout en hondenpoep en moet ook bestand zijn tegen hogere mechanische prestaties. PECOAT® thermoplastische poedercoating heeft uitstekende eigenschappen en kan stadsmeubilair voldoende beschermen.

  • Uitstekende chemische en corrosieweerstand
  • Hoge slag- en slijtvastheid
  • UV-stabiliteit
  • Bescherming van verzinkte ondergronden
  • Zachte aanraking
  • Milieuvriendelijk (geen VOS, halogeenvrij, BPA-vrij)
Thermoplastische coatingpoeders voor stadsmeubilair
PECOAT® biedt thermoplastische poedercoatings voor de accubakken, het biedt een goede elektrische isolatie en beschermt ondertussen het batterijgietwerk tegen zuurcorrosie.

  • Zure weerstand
  • Uitstekende hechting terwijl flexibel
  • Uitstekende isolerende eigenschappen
thermoplastische poedercoatings voor accubak
PECOAT® thermoplastische coatings kunnen worden gebruikt om alle soorten auto-accessoires te beschermen: fietsenrekken, brandstoftanks, accubehuizingen, deurhangers, chassis, veren of alle andere onderdelen die worden blootgesteld aan steenslag.

  • Superieure corrosieweerstand, olieweerstand
  • Hoge slag- en slijtvastheid
  • UV-stabiliteit
  • Hoge hechting en flexibiliteit
  • Elektrische isolatie
thermoplastische coatings kunnen worden gebruikt om alle soorten auto-accessoires te beschermen

PECOAT® Cilindercoating voor brandblussers is speciaal ontworpen om de binnenkant van met water en schuim gevulde brandblussers te coaten. Het wordt aangebracht door middel van roterende voering op metalen cilinders om een ​​beschermende coating te geven die uitstekend bestand is tegen waterige omgevingen, inclusief het schuimmiddel AFFF. bestand tegen maximaal 30% antivries (ethyleenglycol).

PECOAT® Brandblussercilinder thermoplastische poedercoating
Ondergrondse elektrische draad Kabelgoot, stalen buis

Stroomkabelgoot is een composietmateriaal gemaakt van stalen buis als basis, gecoat met polyethyleen poedercoating op de binnen- en buitenwanden door een speciaal proces en uitgehard bij hoge temperatuur. Vanwege zijn goede antistatische en anti-externe signaalinterferentiemogelijkheden, wordt het gebruikt in stroombeveiligingsprojecten in verschillende omgevingen.

PECOAT® PP506 polyethyleenpoeder is ontworpen voor het coaten van kabelgoten (stroomleiding). Het is een oplosmiddelvrije, 100% solide poedercoating ontwikkeld met hoogwaardig polyethyleen als basishars en gecombineerd met verschillende speciale harsen. Dit product heeft een extreem hoge hechting, uitstekende verouderingsbestendigheid, weersbestendigheid, goede vloeibaarheid en eigenschappen zoals oplosmiddelvrij, niet-vervuilend, milieuvriendelijk en energiebesparend.

Lees meer >>
Verpakking

25 kg/zak

PECOAT® thermoplastische polyethyleen poedercoating wordt eerst verpakt in een plastic zak om te voorkomen dat het product vervuild en vochtig wordt, en om poederlekkage te voorkomen. Vervolgens verpakt in een geweven zak om de integriteit ervan te behouden en te voorkomen dat de binnenste plastic zak door scherpe voorwerpen wordt beschadigd. Palletiseer tenslotte alle zakken en wikkel ze in dikke beschermfolie om de lading vast te maken.

Nu klaar voor levering!

Vraag een monster aan

Een voorbeeld laat u onze producten volledig begrijpen. Een volledige test laat u ervan overtuigen dat onze producten perfect kunnen werken op uw project. Elk van onze monsters wordt zorgvuldig geselecteerd of aangepast volgens de specificaties van de klant. Van het ontwerp van de formule, de selectie van grondstoffen tot de productie, we hebben er alles aan gedaan om een ​​succesvolle start van de samenwerking te garanderen.

Verschillende substraatcondities hebben verschillende vereisten voor coatingeigenschappen, zoals hechting, vloeivermogen, temperatuurbestendigheid, enz. Deze informatie vormt de basis van ons monsterontwerp.

Om de kans op succes van het testen van monsters te maximaliseren en om verantwoordelijk te zijn voor beide partijen, wordt u vriendelijk verzocht de volgende informatie te verstrekken. Heel erg bedankt voor je serieuze behandeling en medewerking.

    Type poeder

    De hoeveelheid die u wilt testen:

    Product gebruikende omgeving

    Ondergrond materiaal

    Om uw behoeften beter te begrijpen, probeert u zoveel mogelijk uw productfoto's te uploaden:

    FAQ

    Om correcte prijzen te kunnen bieden, is de volgende informatie vereist.
    • Welk product coat je? Het is beter om ons een foto te sturen.
    • Wat is het substraatmateriaal, gegalvaniseerd of niet-gegalvaniseerd?
    • Voor het testen van monsters, 1-25 kg / kleur, verzenden per vliegtuig.
    • Voor formele bestelling, 1000 kg / kleur, verzenden over zee.
    2-6 werkdagen na vooruitbetaling.
    Ja, gratis monster is 1-3 kg, maar transportkosten zijn niet gratis. Klik voor meer informatie Vraag een monster aan
    Er zijn enkele suggesties:
    1. Mechanische verwijdering: Gebruik gereedschap zoals schuurpapier, staalborstels of schuurwielen om de coating af te schrapen of te slijpen.
    2. Verwarming: Breng warmte aan op de coating met behulp van een warmtepistool of een ander verwarmingsapparaat om de verwijdering ervan te vergemakkelijken.
    3. Chemische afbijtmiddelen: Gebruik geschikte chemische afbijtmiddelen die specifiek zijn ontworpen voor poedercoatings, maar volg de veiligheidsmaatregelen bij het gebruik ervan. Dit is een sterk zuur of een sterke base. 
    4. Zandstralen: bij deze methode kan de coating worden verwijderd, maar is een zandstraalmachine nodig.
    5. Schrapen: Gebruik een scherp voorwerp om de coating voorzichtig af te schrapen.
    Gebruik methode
    wervelbed dompeltank Het voorverwarmde werkstuk wordt volledig ondergedompeld gefluïdiseerd bed. Het poeder smelt bij contact met het werkstuk en het werkstuk wordt vervolgens uit het wervelbed getild. Het werkstuk wordt vervolgens afgekoeld om een ​​hoogwaardige coating achter te laten.
    1. Voorbehandeling: Olie en roest verwijderd door chemische methode of zandstralen. 
    2. Werkstuk voorverwarmen: 250-320 ℃ [aangepast aan het werkstuk].
    3. Wervelbedonderdompeling: 4-8 seconden [aangepast aan het werkstuk].
    4. Naverwarmen (optioneel): 180-250 ℃, 5 minuten [ Gunstig om een ​​beter oppervlak te verkrijgen ].
    5. Koeling: luchtgekoeld of natuurlijk gekoeld.
    thermoplastisch poeder Elektrostatisch spuiten Onze elektrostatische serie cryogeen gemalen poeders zijn fijn genoeg om elektrostatisch geladen te worden en op geaarde metalen werkstukken te worden gespoten. De metalen werkstukken worden vervolgens in een industriële oven geplaatst en verwarmd tot het poeder smelt. De items worden vervolgens gekoeld om een ​​hoogwaardige coating achter te laten.
    Flock Spray Spray Voering Het te coaten werkstuk wordt voorverwarmd op een geschikte temperatuur, depeinformatie over de eigenschappen, dikte en warmtecapaciteit. Ongeladen poeder wordt op het hete metaal geblazen, waar het smelt en een coating vormt. Het item mag vervolgens afkoelen om een ​​hoogwaardige coating achter te laten.
    Spin Coating Roto-voering Het object dat moet worden gecoat, meestal een fles, pijp of cilinder, wordt opgewarmd tot de vereiste temperatuur. Wervelbed poeder wordt vervolgens in het object geïnjecteerd. Het object wordt vervolgens onmiddellijk rondgedraaid en getrommeld om een ​​volledige en consistente coating in de fles te geven. Al het ongebruikte poeder wordt vervolgens uit het object getipt.
    pecoat thermoplastisch vlamspuitpoeder Het thermoplastische poeder wordt door de spuitmond van het pistool verspreid en in de vlam geblazen die rond de spuitmond ontstaat. Het poeder smelt bij het transport van het pistool naar het werkstukoppervlak en verandert onmiddellijk in een vaste coating wanneer het in contact komt met het werkstuk.
    Project voorbeeld

    Video's gebruiken
    PE-poedercoating VS PVC Poeder Coating

    PE-poedercoatingPVC Poeder Coating
    Uithardingstemperatuur180-220 ℃230°C-250°C (meer energieverbruik)
    MilieuvriendelijkJaNee (schadelijk gas HCL-emissie tijdens gebruik)
    Bekledingsdikte200-2000μm (breed bereik dikte, eenvoudig te bedienen)800-1000 μm (dikte met smal bereik, gebruikelijke dunne coating)
    Poeder consumptie
    (bij dezelfde dikte)
    MinderMeer
    OppervlakSmooth Een beetje ruw, niet erg glad
    HechtingsvermogenUitstekendNiet hebben, speciale primer is vereist
    PrijsHogegoedkopere
    Overzicht van recensies
    Levering op tijd
    Kleurvergelijking
    Professionele service
    Kwaliteitsconsistentie
    Veilig transport
    OVERZICHT
    5.0
    fout: