Thermoplastische PP polypropyleen poedercoating
PECOAT® Polypropyleen poedercoating
PECOAT® Thermoplastische polypropyleen (PP) poedercoating is een thermoplastische poedercoating bereid uit polypropyleen, compatibilizer, functionele additieven, pigmenten en vulstoffen. Het product heeft een uitstekende corrosieweerstand en mechanische eigenschappen, een zeer hoge hardheid en slijtvastheid.
PECOAT® polypropyleen poedercoating is ontworpen voor vaatwassermanden, metalen meubels en metalen voorwerpen met gespecificeerde vereisten voor slijtvastheid en hoge hardheid. In sommige gevallen kan het vervangen worden nylon poeder bekledingen.
- Laagdikte (GB/T 13452.2): 250~600μm
- Buigen (GB/T 6742): ≤2 mm (dikte 200 µm)
- Shore-hardheid D (GB/T 2411): 60
- Hechting (JT/T 6001): 0-1 niveau
- Voedselcontacttest (EU-norm): Geslaagd
- Deeltjesgrootte: ≤250um
- Weerbestendigheid (1000 uur GB/T1865): geen luchtbellen, geen scheuren
- Smeltpunt: 100-160 ℃
We kunnen elke op maat gemaakte kleur aanbieden die aan uw behoeften voldoet.
Wervelbed Dompelproces
- Voorbehandeling: Reinig en verwijder roest en olie. Om de beste hechting van de coating te bereiken, wordt aanbevolen om de ondergrond te fosfateren
- Voorverwarmen werkstuk: 250-400°C (aangepast aan het werkstuk, dwz metaaldikte)
- Onderdompeling in wervelbed: 4-8 seconden (aangepast aan de metaaldikte en vorm van het werkstuk)
- Naverwarming tot uitharding: 200 ± 20 ° C, 0-5 minuten (dit proces maakt het oppervlak beter)
- Koeling: luchtkoeling of natuurlijke koeling
25 kg/zak
PECOAT® thermoplastisch polypropyleen poeder wordt eerst verpakt in een plastic zak om te voorkomen dat het product verontreinigd en vochtig wordt en om lekkage van het poeder te voorkomen. Vervolgens verpakt met een geweven zak om hun integriteit te behouden en te voorkomen dat de binnenste plastic zak wordt beschadigd door scherpe voorwerpen. Palletiseer ten slotte alle zakken en wikkel ze in dikke beschermfolie om de lading vast te zetten.
Nu klaar voor levering!
Verschillende substraatcondities hebben verschillende vereisten voor coatingeigenschappen, zoals hechting, vloeivermogen, temperatuurbestendigheid, enz. Deze informatie vormt de basis van ons monsterontwerp.
Om de kans op succes van het testen van monsters te maximaliseren en om verantwoordelijk te zijn voor beide partijen, wordt u vriendelijk verzocht de volgende informatie te verstrekken. Heel erg bedankt voor je serieuze behandeling en medewerking.
- Welk product coat je? Het is beter om ons een foto te sturen.
- Wat is het substraatmateriaal, gegalvaniseerd of niet-gegalvaniseerd?
- Voor het testen van monsters, 1-25 kg / kleur, verzenden per vliegtuig.
- Voor formele bestelling, 1000 kg / kleur, verzenden over zee.
- Mechanische verwijdering: Gebruik gereedschap zoals schuurpapier, staalborstels of schuurwielen om de coating af te schrapen of te slijpen.
- Verwarming: Breng warmte aan op de coating met behulp van een warmtepistool of een ander verwarmingsapparaat om de verwijdering ervan te vergemakkelijken.
- Chemische afbijtmiddelen: Gebruik geschikte chemische afbijtmiddelen die specifiek zijn ontworpen voor poedercoatings, maar volg de veiligheidsmaatregelen bij het gebruik ervan. Dit is een sterk zuur of een sterke base.
- Zandstralen: bij deze methode kan de coating worden verwijderd, maar is een zandstraalmachine nodig.
- Schrapen: Gebruik een scherp voorwerp om de coating voorzichtig af te schrapen.
Is PP-materiaal geschikt voor levensmiddelen?
Is polypropyleen giftig bij verhitting?
Fysische modificatie van polypropyleen
