Home » Wervelbedpoedercoating, thermisch dompelen poedercoating » Polyolefine PO-rotolinepoedercoatings voor pijpleidingbekleding

Polyolefine PO-rotolinepoedercoatings voor pijpleidingbekleding

Polyolefine PO Rotolining Poedergecoate Pijpvoeringen(1)

PECOAT® Polyolefine PO Rotolining Poedercoating

PECOAT® Polyolefine PO rotoliningpoeder is een polyolefinepoedermateriaal gesynthetiseerd met polyethyleen. polypropyleenHet betreft een gemodificeerd polyolefine-elastomeer en een reeks additieven als dragers, behorend tot een gemodificeerd "kunststoflegering"-systeem. Het wordt met name gebruikt voor het rotolineren van corrosiewerende coatings op de binnenwand van stalen pijpleidingen en opslagtanks. Door de uitstekende eigenschappen van meerdere olefinematerialen te combineren, levert het aanzienlijk verbeterde mechanische prestaties in vergelijking met gewone corrosiewerende coatings. polyethyleen poederHet materiaal heeft aanzienlijke voordelen op het gebied van oppervlaktehardheid, treksterkte en flexibiliteit, en is bovendien enigszins temperatuurbestendig.

Hoofdlijnen

PO-rotoline poedercoatingproces
afgewerkte stalen pijpbekleding

PO-polyolefine-rotolinepoeder biedt een goede weerstand tegen verdunde zuren, basen en zoutoplossingen. De dichte liner blokkeert corrosieve media en beschermt stalen substraten tegen elektrochemische corrosie. Het presteert goed in afvalwater- en pekelsystemen zonder duidelijke zwelling of degradatie. Het wordt niet aanbevolen voor sterke oxidatiemiddelen en krachtige organische oplosmiddelen. Controleer de samenstelling van de vloeistof vóór de materiaalkeuze voor corrosieve toepassingen in waterige omgevingen.
PO-rotolinerpoeder is geschikt voor continu gebruik bij temperaturen van -40℃ tot 100℃, een breder bereik dan standaard PE-bekledingen. Het blijft flexibel bij lage temperaturen en behoudt zijn vorm tot 100℃. De goede thermische compatibiliteit met staal vermindert het risico op delaminatie tijdens temperatuurschommelingen. Vermijd langdurig gebruik boven 100℃ om versnelde veroudering te voorkomen. Het is geschikt voor de meeste industriële pijpleidingbekledingsprojecten, zowel binnen als buiten.
PO-bekleding behoudt een hoge taaiheid in koude omgevingen, in tegenstelling tot het broze PP bij lage temperaturen. Het absorbeert de impact van trillingen, waterslag en mechanische schokken om scheuren te voorkomen. Het is een betrouwbare oplossing voor buitenleidingen in koude gebieden met grote seizoensgebonden temperatuurschommelingen. De bekleding blijft aan het staal gehecht onder plotselinge drukschokken en vermindert het risico op breuk tijdens installatie en gebruik.
Rotolining zorgt voor een sterke hechting tussen de PO-liner en het correct behandelde stalen oppervlak. Na uitharding is de liner bestand tegen loslaten onder de werkdruk en temperatuurschommelingen. Stralen en reinigen van het stalen oppervlak is noodzakelijk voor een optimale hechting. De sterke hechting voorkomt dat corrosieve stoffen onder de liner doordringen, waardoor de stalen basis wordt beschermd en de levensduur van de pijpleiding wordt verlengd.
PO-rotolinering creëert een glad, uniform binnenoppervlak van de pijp, waardoor vloeistofwrijving en pompkosten worden verlaagd. De liner vermindert kalkaanslag, sediment en biologische aangroei in de pijpen, waardoor de onderhoudsfrequentie afneemt. Het smeltproces van de rotolining zorgt voor een constante linerdikte. Stabiele stromingsprestaties kunnen gedurende langdurig vloeistoftransport worden gehandhaafd.
PO-poeder heeft een hogere hardheid en treksterkte dan gewoon PE-bekledingspoeder. Het is beter bestand tegen krassen, deuken en kruipvervorming onder druk, en vertoont minder doorbuiging bij hogere temperaturen. De superieure mechanische eigenschappen maken het geschikt voor pijpleidingen met hogere druk en stroomsnelheid. Hoewel iets duurder, biedt PO een betere stabiliteit voor veeleisende industriële leidingen.

Enkele populaire kleuren

Populaire kleuren zijn wit en zwart. We kunnen ook elke gewenste kleur op maat leveren. Kleurreferentie

Grijs zwart
wit oranje polyethyleen poeder
Wit ------- Oranje

Markt gebruiken

PECOAT® PO-coating van polyolefinepoeder is speciaal ontwikkeld voor thermische rotatiegieten (rotatievormen) ter voorkoming van corrosie aan de binnenwand van koolstofstalen apparatuur. Het wordt veelvuldig toegepast als coating voor opslagtanks, pijpleidingen en reactievaten voor het opslaan en transporteren van corrosieve media, waaronder zuren, basen en zouten, en presteert uitzonderlijk goed onder negatieve druk en vacuümomstandigheden.

Voor de opslag en het transport van verdund zoutzuur, verdund zwavelzuur, diverse alkaliën, zoutoplossingen en de meeste organische zuren. Geschikt voor tanks en pijpleidingen voor chemische tussenproducten, meststoffen, druk- en verfpigmenten en galvaniseervloeistoffen. Let op: Niet bestand tegen sterke geconcentreerde oxidatiemiddelen (geconcentreerd salpeterzuur, geconcentreerd zwavelzuur) en sommige sterke oplosmiddelen. Opslagtanks en pijpleidingen voor chemische tussenproducten
Toegepast voor rookgasontzwavelingsslurry in energiecentrales, opslagtanks voor zure/alkalische middelen en flocculanten, evenals pijpleidingen voor corrosief afvalwater. Het biedt slijtvastheid en antikalkeigenschappen. pijpleidingen voor corrosief afvalwater 
Gebruikt voor het bekleden van apparatuur voor het transport van ertspulp, beitsafvalvloeistof en vaste-vloeibare tweefasige slurry, en voldoet aan zowel corrosie- als slijtvastheidseisen.
PO-poeder van voedingskwaliteit is niet giftig en er vindt geen neerslag van stoffen plaats. Het kan worden gebruikt voor de opslag en het transport van drinkwater, vloeibare voedingsmiddelen en gezuiverd water.
Veel gebruikt in de energie-, halfgeleider-, aardolie- en lichte industrie. Bijzonder geschikt voor apparatuur onder negatieve druk/vacuümomstandigheden (vacuümreactietanks, absorptietorens met negatieve druk). In vergelijking met PE-bekleding is PO-bekleding minder gevoelig voor inzakken en loslaten onder vacuüm. vacuümomstandigheden (vacuümreactietanks)

Verpakking

25 kg/zak

PECOAT® PO polyolefinepoeder wordt eerst verpakt in een plastic zak om te voorkomen dat het product besmet raakt, vochtig wordt en eruit lekt. Vervolgens wordt het verpakt in een geweven zak om de integriteit te behouden en te voorkomen dat de binnenste plastic zak beschadigd raakt door scherpe voorwerpen. Tot slot worden alle zakken op pallets geplaatst en omwikkeld met een dikke beschermfolie om de lading te beveiligen.

 

Vraag een monster aan

Een voorbeeld laat u onze producten volledig begrijpen. Een volledige test laat u ervan overtuigen dat onze producten perfect kunnen werken op uw project. Elk van onze monsters wordt zorgvuldig geselecteerd of aangepast volgens de specificaties van de klant. Van het ontwerp van de formule, de selectie van grondstoffen tot de productie, we hebben er alles aan gedaan om een ​​succesvolle start van de samenwerking te garanderen.

Verschillende substraatcondities hebben verschillende vereisten voor coatingeigenschappen, zoals hechting, vloeivermogen, temperatuurbestendigheid, enz. Deze informatie vormt de basis van ons monsterontwerp.

Om de kans op succes van het testen van monsters te maximaliseren en om verantwoordelijk te zijn voor beide partijen, wordt u vriendelijk verzocht de volgende informatie te verstrekken. Heel erg bedankt voor je serieuze behandeling en medewerking.

    Type poeder

    De hoeveelheid die u wilt testen:

    Product gebruikende omgeving

    Ondergrond materiaal

    Om ervoor te zorgen dat we uw wensen snel en nauwkeurig kunnen begrijpen, stellen we het zeer op prijs als u zo snel mogelijk foto's van uw producten uploadt:


    FAQ

    • Voor het testen van monsters, 1-25 kg / kleur, verzenden per vliegtuig.
    • Voor formele bestelling, 1000 kg / kleur, verzenden over zee.
    Levertijd: 5-7 dagen na vooruitbetaling
    Gratis proefmonsters bedragen 1-3 kg, maar de verzendkosten zijn niet gratis. Klik hier voor meer informatie. Vraag een monster aan

    Gebruik methode

    PO-poeder met behulp van een proces
    1. Voorbehandeling van het werkstuk: Bewerk koolstofstalen tanks of pijpleidingen, verwijder lasslakken en bramen. Polijst de randen en lasnaden glad om te voorkomen dat scherpe hoeken de hechting van de bekleding belemmeren. Zandstraal het binnenoppervlak om roest, aanslag en olieverontreiniging te verwijderen voor een stevige hechting tussen de PO-bekleding en het stalen substraat. 
    2. Thermische rotatiebekleding: Verwarm het gehele werkstuk tot 240-280 °C in een oven of boven een vlam. Voeg de benodigde hoeveelheid PO-poeder toe. Draai het werkstuk op lage snelheid; de centrifugale kracht smelt het poeder en verdeelt het gelijkmatig over de binnenwand.
    3. Uitharding en koeling: Blijf het werkstuk draaien tijdens langzame luchtkoeling. Snelle afkoeling is verboden totdat het werkstuk de omgevingstemperatuur heeft bereikt.
    4. Snoeien en inspectie: Verwijder de pluggen en snijd de bekleding bij de pijpaansluitingen bij. Voer een vonkentest uit om gaatjes op te sporen, samen met een visuele inspectie. De bekleding is voltooid zodra deze is goedgekeurd.

    Video's gebruiken

    Vergelijking van PO/PE/PP als voeringen

    ItemPO (gemodificeerd polyolefine)PE (polyethyleen)PP (polypropyleen)
    Langdurige werktemperatuur-25 ~ 95℃ (max. 105℃ gedurende korte tijd)-25 ~70℃ (max. 80℃ gedurende korte tijd)0 tot 100℃, bros onder 0℃
    Onderdruk / vacuümOptimale weerstand, delaminatiebestendig, ideaal voor vacuümtoepassingen.Goed bestand tegen omgevingstemperatuur; gemakkelijk blaarvorming onder vacuüm bij hoge temperaturenSlechte prestaties bij lage temperaturen, niet aanbevolen voor vacuümtoepassingen.
    CorrosieweerstandBestand tegen verdunde zuren, basen en zouten; niet geschikt voor geconcentreerde, sterke oxidatiemiddelen.Bestand tegen verdunde zuren, basen en zouten, goede slijtvastheidGoede bestendigheid tegen sommige organische oplosmiddelen, slechte prestaties bij lage temperaturen.
    VoordelenSterke hechting, breed temperatuurbereik, geschikt voor vacuümtanks en absorptiesystemen.Lage kosten, uitstekende taaiheid bij lage temperaturen, slijtvastHoge temperatuurbestendigheid, bestand tegen gedeeltelijk organische oplosmiddelen
    BeperkingenWordt zacht bij hoge temperaturen, laat gemakkelijk los onder vacuüm.Bros bij lage temperaturen, niet geschikt voor onderdruk.
    Typische applicatieVacuümreactor, onderdrukabsorber, chemische ontzwaveling en rookgasontzwavelingAfvalwater, mineraalslib, drinkwateropslagChemisch medium met hoge temperatuur in de atmosfeer (geen vacuüm, geen lage temperatuur)

    Gerelateerde Producten

    fout: