Polyvinylchloride (PVC) Poedercoatings – ontwikkelen, aanbrengen, leveren
Dit artikel bespreekt de ontwikkeling van polyvinylchloride (PVC) poedercoatings in binnen- en buitenland, introduceert de basisformule, voorbereidingstechnologie en prestatie-index van PVC poedercoatings, en maakt een noodzakelijke introductie tot de toepassing ervan bij de anticorrosie en decoratie van stalen buizen.
voorwoord
Poedercoating is een soort 100% vast poeder. Het verschilt van de algemene oplosmiddelhoudende coating en wateroplosbare coating, niet met oplosmiddel of water als dispersiemedium, maar met behulp van lucht als dispersiemedium. In het afgelopen decennium hebben de regeringen van de wereld om coatings te produceren fabrieken en ondernemingen veroorzaakt door toenemende aandacht voor milieuvervuiling, versterkte de beperkingen op het gebruik van oplosmiddelen. Tegen het einde van de jaren tachtig in Europa en de Verenigde Staten in de coating fabricage, productie, bouw toepassing zijn strikt beperkt het gebruik van oplosmiddelen en emissies, sommige delen van de Verenigde Staten ook in de vorm van wetten afgekondigd de oplosmiddelen gebruik beperking wet, de bepalingen van maar liefst 66 artikelen, en Europa en de Verenigde Staten stelde de "drie E" doelstelling:
(1) Ecologische wijziging
(2) Energiebesparing
(3) Economisch voordeel
In deze context hebben poedercoatings een snelle ontwikkeling doorgemaakt vanwege hun vervuilingsvrije aard, hoge benutting van grondstoffen en talrijke voordelen. Specifiek in West-Europa en Noord-Amerika bereikt de jaarlijkse groei van poedercoatings 10%. Bovendien heeft China de afgelopen jaren ook een opmerkelijke jaarlijkse groei van 100% voor poedercoatings gekend.
Polyvinylchloride (PVC) Poedercoatings zijn bijzonder geliefd bij gebruikers vanwege hun uitzonderlijke decoratieve eigenschappen en weers- en corrosiebestendigheid. Momenteel, PVC poedercoatings worden op grote schaal toegepast op verschillende gebieden, waaronder kabelbescherming met stalen buizen, buizen die bestand zijn tegen chemische corrosie, rioolafvoerbuizen, buizen voor de aardolie- en chemische industrie, verkeersborden, verlichtingspalen, snelwegvangrail enz.
Ontwikkelingsproces
1. Basisformule van PVC poedercoating
PVC poedercoating is gemaakt van PVC hars als basismateriaal met weekmaker, stabilisator, vulmiddel en andere additieven. De basisformule wordt weergegeven in de tabel (witte kleur).
| PVC Hars | Proportie(%) |
| BOB | 7-10 |
| DOS | 6-8 |
| Hittestabilisator A | 10-12 |
| Hittestabilisator B | 8-10 |
| TiO2(B101) | 12-15 |
| CaCo3 | 5-6 |
| Anti-verouderingsmiddel | 0.8-1 |
| Pigment ftaleïne blauw/BS | Juiste hoeveelheid |
2.Voorbereidingstechnologie van PVC poedercoating
De bereidingswijze van PVC poedercoating, het proces wordt getoond in figuur.
3. Testresultaten van productprestatieanalyse
Na herhaald onderzoek en ontwikkeling, testen en vergelijking met geïmporteerde producten, zijn enkele van de prestaties van PVC poedercoating bereikte uiteindelijk de prestaties van geïmporteerde producten van dezelfde soort, of overtrof deze zelfs, zie de tabel.
| Hardheid (kusthardheid A) | 83-84 |
| Treksterkte (N/Mm2) | 10.7-11.93 |
| Ultieme verlenging (%) | 95 |
| Hittestabiliteit (250C, 15min) | Donker geel |
| Soortelijk gewicht (g/Cm3) | 1.3 |
| Buigen onder lage temperatuur (-40℃ ±2℃) | Intact |
| Smeltindex (kleine boring, g/10min | 10.44 |
| vloeibaarheid | 1"38" |
| Zuurstofindex Oi (%) | 25.0 |
| Rook OutpuT(%) | 6.32 |
Toepassing van PVC Gepoedercoate stalen buis
PVC poedercoatingfilm is halfharde thermoplastische staat. Vergeleken met polyethyleen is het verschil in smelt- en ontledingstemperatuur klein, dus bij gebruik moet strikte aandacht worden besteed aan de baktemperatuur en -tijd. Vanwege de slechte hechting moet vóór het dompelen doorgaans een laag primer worden aangebracht om de hechting van de coating te vergroten.
1.De belangrijkste eigenschappen van de coating
- PVC Poedercoatingproducten omvatten: decoratiematerialen voor binnenshuis en waterdichte stof, chemicaliëntanks, vloeren, afdekkende verpakkingsfolie, tuinslang en draadisolatie.
- De verwerkingsmethoden omvatten droog mengen, spuitgieten, extrusie-holblaasgieten, kalanderen en gefluïdiseerd bed onderdompelen.
- Vlamvertragend (toegevoegde vlamvertrager)
- Water- en chemische bestendigheid, goede verouderingsbestendigheid.
2. Belangrijkste constructiemethode en toepassingsbereik
PVC poedercoating wordt voornamelijk gebruikt in metaalgaas, koelopslagloods, stalen meubels, stalen buizen enzovoort. Het coatingproces is hoofdzakelijk als volgt:
(1) Voorbehandeling: fosfaatbehandeling – ontroesten, fosfateren.
(2) Primercoating: Dompel de primer onder, na het drogen is de dikte van de primerfilm 5-10 μm,
(3) elektrostatisch spuiten of dompelen in een wervelbed.
4. voorverwarmtemperatuur: 230-290 ℃, 10 min, filmdikte: 500um;
Of 290℃, 5min zonder voorverwarmen, filmdikte 200um.
PVC gecoate stalen buis is nuttig in petrochemische anticorrosie, nuttig in vangrail op snelwegen, nuttig in de paal, na vele jaren van toepassing tonen de resultaten aan dat PVC waterbestendigheid van de coating, weerstand tegen atmosferische veroudering is goed, algemeen verkrijgbaar voor meer dan 15 jaar, elimineert vaak de problemen van penseelverf, uitgebreide vergelijking van de lage kosten, gebruikt in chemische anti-corrosie, kan ook meer dan vijf jaar worden gebruikt, voor de gebruiker om het anticorrosieprobleem op te lossen.
goed artikel.