Polyvinylchloride (PVC) Poedercoatings – ontwikkelen, aanbrengen, leveren

Dit artikel bespreekt de ontwikkeling van polyvinylchloride (PVC) poedercoatings in binnen- en buitenland, introduceert de basisformule, voorbereidingstechnologie en prestatie-index van PVC poedercoatings, en maakt een noodzakelijke introductie tot de toepassing ervan bij de anticorrosie en decoratie van stalen buizen.

voorwoord

Poedercoaten is een soort 100% vast poeder. Het verschilt van de algemene coating op oplosmiddelbasis en in water oplosbare coating, niet met oplosmiddel of water als dispersiemedium, maar met behulp van lucht als dispersiemedium. In het verleden decade, de regeringen van de wereld om coatingsfabrieken en bedrijven te produceren veroorzaakt door de toenemende aandacht voor milieuvervuiling, versterkten de beperkingen op het gebruik van oplosmiddelen. Eind jaren tachtig EurOpe en de Verenigde Staten in de coatingproductie, productie, bouwtoepassing zijn strikt beperkt het gebruik van oplosmiddelen en emissies, sommige delen van de Verenigde Staten ook in de vorm van wetten die de wet inzake beperking van het gebruik van oplosmiddelen hebben afgekondigd, de bepalingen van maar liefst 66 artikelen, en EurOPE en de Verenigde Staten hebben de ‘drie E’-doelstelling naar voren gebracht:

(1) Ecologische wijziging
(2) Energiebesparing
(3) Economisch voordeel

In deze context hebben poedercoatings een snelle ontwikkeling doorgemaakt vanwege hun vervuilingsvrije karakter, het hoge gebruik van grondstoffen en talrijke voordelen. Vooral in het Westen EurIn Noord-Amerika en Noord-Amerika bedraagt ​​de jaarlijkse groei van poedercoatings 10%. Bovendien is China de afgelopen jaren ook getuige geweest van een opmerkelijk jaarlijks groeipercentage van 100% voor poedercoatings.

Polyvinylchloride (PVC) Poedercoatings zijn bijzonder geliefd bij gebruikers vanwege hun uitzonderlijke decoratieve eigenschappen en weers- en corrosiebestendigheid. Momenteel, PVC poedercoatings worden op grote schaal toegepast op verschillende gebieden, waaronder kabelbescherming met stalen buizen, buizen die bestand zijn tegen chemische corrosie, rioolafvoerbuizen, buizen voor de aardolie- en chemische industrie, verkeersborden, verlichtingspalen, snelwegvangrail enz.

Ontwikkelingsproces

1. Basisformule van PVC poedercoating

PVC poedercoating is gemaakt van PVC hars als basismateriaal met weekmaker, stabilisator, vulmiddel en andere additieven. De basisformule wordt weergegeven in de tabel (witte kleur).

2.Voorbereidingstechnologie van PVC poedercoating

De bereidingswijze van PVC poedercoating, het proces wordt getoond in figuur.

3. Testresultaten van productprestatieanalyse

na repeated onderzoek en ontwikkeling, testen, en vergeleken met geïmporteerde producten, een deel van de prestaties van PVC poedercoating bereikte uiteindelijk de prestaties van geïmporteerde producten van dezelfde soort, of overtrof deze zelfs, zie de tabel.

Toepassing van PVC Gepoedercoate stalen buis

PVC poedercoatingfilm is halfharde thermoplastische staat. Vergeleken met polyethyleen is het verschil in smelt- en ontledingstemperatuur klein, dus bij gebruik moet strikte aandacht worden besteed aan de baktemperatuur en -tijd. Vanwege de slechte hechting moet vóór het dompelen doorgaans een laag primer worden aangebracht om de hechting van de coating te vergroten.

1.De belangrijkste eigenschappen van de coating

• PVC Poedercoatingproducten omvatten: decoratiematerialen voor binnenshuis en waterdichte stof, chemicaliëntanks, vloeren, afdekkende verpakkingsfolie, tuinslang en draadisolatie.
• De verwerkingsmethoden omvatten droog mengen, spuitgieten, extrusie-holblaasgieten, kalanderen en gefluïdiseerd bed onderdompelen.
• Vlamvertragend (toegevoegde vlamvertrager)
• Water- en chemische bestendigheid, goede verouderingsbestendigheid.

2. Belangrijkste constructiemethode en toepassingsbereik

PVC poedercoating wordt voornamelijk gebruikt in metaalgaas, koelopslagloods, stalen meubels, stalen buizen enzovoort. Het coatingproces is hoofdzakelijk als volgt:

(1) Voorbehandeling: fosfaatbehandeling – ontroesten, fosfateren.
(2) Primercoating: Dompel de primer onder, na het drogen is de dikte van de primerfilm 5-10 μm,
(3) elektrostatisch spuiten of dompelen in een wervelbed.
4. voorverwarmtemperatuur: 230-290 ℃, 10 min, filmdikte: 500um;
Of 290℃, 5min zonder voorverwarmen, filmdikte 200um.

PVC gecoate stalen buis is nuttig in petrochemische anticorrosie, nuttig in vangrail op snelwegen, nuttig in de paal, na vele jaren van toepassing tonen de resultaten aan dat PVC waterbestendigheid van de coating, weerstand tegen atmosferische veroudering is goed, algemeen verkrijgbaar voor meer dan 15 jaar, elimineert vaak de problemen van penseelverf, uitgebreide vergelijking van de lage kosten, gebruikt in chemische anti-corrosie, kan ook meer dan vijf jaar worden gebruikt, voor de gebruiker om het anticorrosieprobleem op te lossen.