Waarom wij
Dompelpoeder voor thermoplastische coating is een soort thermoplastische poedercoatings die wordt aangebracht met behulp van een gefluïdiseerd bed dompel systeem. De voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een trechter met een gefluïdiseerde thermoplastische poedercoating. Het poeder wordt aangetrokken door en versmelt vervolgens met het verwarmde oppervlak.
Thermoplastische coating is meestal in poedervorm. Het reageert niet chemisch tijdens verhitting. Het metaaloppervlak wordt eerst verwarmd tot de gewenste temperatuur. Het daaropvolgende dompel-, naverwarmings- en koelproces zorgt ervoor dat de coating egaliseert, uithardt en sterker wordt en uitstekende prestaties levert.
PECOAT® thermoplastische polyethyleen poedercoating en PVC poedercoating prevails over andere coatings voor uitstekende prestaties en hoge kostenefficiëntie. Het belangrijkste voordeel ligt in de hoge hechtingskracht, waardoor de coating extreem bestand is tegen stoten, krassen, krassen en zelfs loslaten.
- Thermoplastische poedercoatings kunnen in veel dikkere coatings worden aangebracht dan andere poedercoatings. Ze voelen zachter en comfortabeler aan dan coatings met een harde schaal.
- De dikke plastic coating is een uitstekende elektrische isolator. Het maakt de gecoate objecten ook relatief inert in termen van temperatuuroverdracht.
- Het thermoplastische materiaal smelt en vloeit om een zeer glad, doorlopend oppervlak te creëren dat de hoeken goed bedekt, het gaat lang mee en heeft een uitstekende UV-bestendigheid voor kleurbehoud.
- In vergelijking met thermohardende poedercoatings bevatten thermoplastische coatings geen VOS, halogenen of BPA en zijn ze milieuvriendelijk.
De unieke eigenschappen van thermoplastische coatings maken ze uitermate geschikt voor een groot aantal toepassingen. PECOAT® thermoplastische coating dompelpoeder - polyethyleen en PVC poedercoating wordt veel gebruikt in:
- Huishoudartikelen verhuur
- Auto-onderdelen
- Coaten van aluminium profielen
- Raambekleding
- Meubilair voor binnen en buiten
- Bouwconstructie
- Metalen hekken en balustrades
- Foodservice gebied
- Goederenvertoning, enz.
Verschillende industrieën hebben verschillende eisen aan producten, en deze eisen strekken zich uit tot de prestaties van de aangebrachte coating, en omvatten factoren zoals laagdikte, hardheid, krasbestendigheid, hechting en uiterlijk.
Er worden een aantal materialen gebruikt als thermoplastische poedercoating, waaronder polyethyleen, PVC, nylon-, polypropyleen. De selectie moet gebaseerd zijn op de specifieke vereisten voor het te coaten product.
Polyethyleen poedercoating is de meest gebruikte coating, de coating heeft een uitstekende chemische weerstand, anti-veroudering, slagvastheid, buigweerstand, zuurbestendigheid, weerstand tegen zoutsproeicorrosie en heeft een betere prestatie van de oppervlaktedecoratie. Vanwege de goede elektrische isolatie-eigenschappen worden ze vaak gebruikt in toepassingen waarbij gebruikers regelmatig met de objecten omgaan, zoals handgrepen in metro's.
Polyvinylcoatings (PVC) hebben meestal een primer nodig om een sterke hechting te krijgen met het te coaten object, maar behouden de flexibiliteit die ze ideaal maakt voor gebruik in toepassingen waarbij de objecten na het coaten worden onderworpen aan fabricagebewerkingen, zoals buigen en trekken.
Nylon-coating heeft ook een primer nodig voor de beste hechting, nyloncoatings zijn slijtvast met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en worden vaak gebruikt voor lagers en andere toepassingen met bewegende delen.
| Item | PE | PVC | Nylon(PA) |
| Weer vermogen | 2 | 4 | 3 |
| Weerstand tegen zoutnevel | 2 | 5 | 3 |
| Zure weerstand | 4 | 5 | 1 |
| Impact weerstand | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Passeren | Geen pas | Passeren |
| Elektrisch isolerend | 5 | 4 | 3 |
| adhesie | 4 | 1 | 1 |
| Flexibiliteit | 4 | 4 | 4 |
| Hardheid | 4 | 3 | 4 |
| *Bovenstaande vergelijking is alleen ter referentie. *5 – Uitstekend, 4 – Beter, 3 – Goed, 2 – Oké, 1 – Slecht | |||
Dompelpoeder voor thermoplastische coating is een soort thermoplastische poedercoatings die wordt aangebracht met behulp van een wervelbed-dompelsysteem. De voorverwarmde onderdelen worden ondergedompeld in een trechter met een gefluïdiseerde thermoplastische poedercoating. Het poeder wordt aangetrokken door en versmelt vervolgens met het verwarmde oppervlak.
Thermoplastische coating is meestal in poedervorm. Het reageert niet chemisch tijdens verhitting. Het metaaloppervlak wordt eerst verwarmd tot de gewenste temperatuur. Het daaropvolgende dompel-, naverwarmings- en koelproces zorgt ervoor dat de coating egaliseert, uithardt en sterker wordt en uitstekende prestaties levert.
PECOAT® thermoplastische polyethyleen poedercoating en PVC poedercoating prevails over andere coatings voor uitstekende prestaties en hoge kostenefficiëntie. Het belangrijkste voordeel ligt in de hoge hechtingskracht, waardoor de coating extreem bestand is tegen stoten, krassen, krassen en zelfs loslaten.
- Thermoplastische poedercoatings kunnen in veel dikkere coatings worden aangebracht dan andere poedercoatings. Ze voelen zachter en comfortabeler aan dan coatings met een harde schaal.
- De dikke plastic coating is een uitstekende elektrische isolator. Het maakt de gecoate objecten ook relatief inert in termen van temperatuuroverdracht.
- Het thermoplastische materiaal smelt en vloeit om een zeer glad, doorlopend oppervlak te creëren dat de hoeken goed bedekt, het gaat lang mee en heeft een uitstekende UV-bestendigheid voor kleurbehoud.
- In vergelijking met thermohardende poedercoatings bevatten thermoplastische coatings geen VOS, halogenen of BPA en zijn ze milieuvriendelijk.
De unieke eigenschappen van thermoplastische coatings maken ze uitermate geschikt voor een groot aantal toepassingen. PECOAT® thermoplastische coating dompelpoeder - polyethyleen en PVC poedercoating wordt veel gebruikt in:
- Huishoudartikelen verhuur
- Auto-onderdelen
- Coaten van aluminium profielen
- Raambekleding
- Meubilair voor binnen en buiten
- Bouwconstructie
- Metalen hekken en balustrades
- Foodservice gebied
- Goederenvertoning, enz.
Verschillende industrieën hebben verschillende eisen aan producten, en deze eisen strekken zich uit tot de prestaties van de aangebrachte coating, en omvatten factoren zoals laagdikte, hardheid, krasbestendigheid, hechting en uiterlijk.
Er worden een aantal materialen gebruikt als thermoplastische poedercoating, waaronder polyethyleen, PVC, nylon, polypropyleen. De selectie moet gebaseerd zijn op de specifieke vereisten voor het te coaten product.
Polyethyleen poedercoating is de meest gebruikte coating, de coating heeft een uitstekende chemische weerstand, anti-veroudering, slagvastheid, buigweerstand, zuurbestendigheid, weerstand tegen zoutsproeicorrosie en heeft een betere prestatie van de oppervlaktedecoratie. Vanwege de goede elektrische isolatie-eigenschappen worden ze vaak gebruikt in toepassingen waarbij gebruikers regelmatig met de objecten omgaan, zoals handgrepen in metro's.
Polyvinylcoatings (PVC) hebben meestal een primer nodig om een sterke hechting te krijgen met het te coaten object, maar behouden de flexibiliteit die ze ideaal maakt voor gebruik in toepassingen waarbij de objecten na het coaten worden onderworpen aan fabricagebewerkingen, zoals buigen en trekken.
Nyloncoating heeft ook een primer nodig voor de beste hechting. Nyloncoatings zijn slijtvast met een extreem lage wrijvingscoëfficiënt en worden vaak gebruikt voor lagers en andere toepassingen met bewegende delen.
| Item | PE | PVC | PA |
| Weer vermogen | 2 | 4 | 3 |
| Weerstand tegen zoutnevel | 2 | 5 | 3 |
| Zure weerstand | 4 | 5 | 1 |
| Impact weerstand | 4 | 5 | 5 |
| FDA | Passeren | Nee | Passeren |
| Elektrisch isolerend | 5 | 4 | 3 |
| adhesie | 4 | 1 | 1 |
| Flexibiliteit | 4 | 4 | 4 |
| Hardheid | 3 | 4 | 4 |
| *Bovenstaande vergelijking is alleen ter referentie. *5 – Uitstekend, 4 – Beter, 3 – Goed, 2 – Oké, 1 – Slecht | |||
industry News
1 mei 2024 Dag van de Arbeid
Poedercoating biedt verschillende voordelen
Greenhouse ZigZag Wire is gecoat met PE-kunststofpoeder
