Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidisert seng for hyller for kjøleskapsgitter

Designhensyn

• Maksimal arbeidsstykkestørrelse: 1005×577×40mm
• Normal arbeidsstykkestørrelse: 300×500×10 mm
• Oppvarmingskilde: Elektrisitet
• Utstyrsfotavtrykksområde: 25 meter × 9 meter, høy 3.5 meter
• Utstyrstype: Automatisk type

Produksjon Output:

• 1005×577×40 mm : 200 stk/time
• 300×500×10mm: 500 stk/time

Arbeidsstykker som skal belegges

Spesifikasjoner for utstyr

• Maksimal størrelse på arbeidsstykket: 1500×600×10 mm,
• Normal arbeidsstykkestørrelse: 300x500x10mm
• Output kapasitet: 320 stk/time
• Hengende brettstørrelse: 1600mm×600mm
• Størrelse på forvarm ovn: 13m*1m*1.2m
• Størrelse på ettervarmeovn: 10m*1m*1.2m
• Maksimal temperatur på forvarm ovn: 400 ℃
• Maksimal temperatur for ettervarmeovn: 400 ℃
• Spenning: 380V 50Hz
• Trykk av trykkluft: 0.6Mpa
• Fotavtrykksareal for hele utstyret: 46m*8m, høy 3.5m
• Antall operasjonsperson: totalt 7

Design og tegninger

Driftsprosedyre

1. Kontroller og sørg for at alle deler er klare til bruk: temperaturen i begge ovnene har økt til spesifisert verdi; pulvertanken er fylt med pulver, og i kokende tilstand.
2. Ved opplastingsområdet begynner arbeiderne å henge arbeidsstykket på det hengende brettet.
3. Slå på linjen, løkkeskinnen sender arbeidsstykket til forvarme ovnen.
4. Arbeiderne fortsetter å laste opp arbeidsstykket
5. Etter forvarming går arbeidsstykket inn fluidisert sjikt system til dip pulver
6. Etter å ha dyppet pulveret, går det fluidiserte sjiktet ned, mens det rister av det ekstra pulveret
7. Løkkebanen fortsetter å gå
8. Arbeidsstykket går inn i en ettervarmeovn for herding og utjevning.
9. Arbeidere laster ned arbeidsstykket etter at det går ut av ettervarmeovnen
10. Neste løkkestart