Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidisert seng for hyller for kjøleskapsgitter

Automatisk Dip Powder Coat Line med fluidisert seng for hyller for kjøleskapsgitter

DESIGN KONSEPT

Denne helautomatiske fluidisert sjikt dip belegg Linjen er spesialdesignet for kjøleskapsrister, griller, hyller og kurver, med presis tilpasning og effektiv produksjon som kjernen. Med sikte på arbeidsstykkestørrelser på maksimalt 1005 × 577 × 40 mm og vanlige 300 × 500 × 10 mm, er utstyrsparametrene nøye tilpasset: 1600 mm × 600 mm hengebrett sikrer lastingsstabilitet, og 13 m × 1 m × 1.2 m forvarmingsovn og 10 m × 1 m × 1.2 m ettervarmingsovn (begge når 400 ℃) dekker oppvarmingsbehovene til arbeidsstykker med forskjellige spesifikasjoner. Produksjonskapasiteten er fleksibel og effektiv, med maksimalt 200 stykker per time for store arbeidsstykker og 500 stykker per time for vanlige arbeidsstykker. Gjennomsnittlig produksjontpuEn produksjon på 320 stykker i timen kan matche rytmen i masseproduksjonen.

DESIGNGRUNNLAG

Maksimal arbeidsstykkestørrelse 1005 × 577 × 40mm
Normal arbeidsstykkestørrelse 300 × 500 × 10 mm
Varmekilde Elektrisitet
Utstyrets fotavtrykksområde 25 meter × 9 meter, høyde 3.5 meter
Utstyrstype Automatisk type
Produksjon Output
  • 1005×577×40 mm : 200 stk/time
  • 300×500×10mm: 500 stk/time

ARBEIDSSTUKKE SOM SKAL BELEGGES

Spesifikasjoner

Maksimal arbeidsstykkestørrelse 1500 × 600 × 10mm
Normal arbeidsstykkestørrelse 300x500x10mm
Output kapasitet 320 stk / time
Størrelse på hengende brett 1600mm × 600mm
Størrelse på forvarmet ovn  13m * 1m * 1.2m
Størrelse på ettervarmeovn 10m * 1m * 1.2m
Maksimal temperatur på forvarm ovn 400 ℃
Maksimal temperatur for ettervarmeovn 400 ℃
Spenning: 380V 50HZ
Trykk av trykkluft 0.6Mpa

 

Design og tegninger

Fluidisert seng Dip Powder Coat Line for Kjøleskap Grids Hyller Kurv
Fluidisert seng Dip Powder Coat Line for Kjøleskap Grids Hyller Kurv
Fluidisert seng Dip Powder Coat Line for Kjøleskap Grids Hyller Kurv

Fluidisert seng Dip Powder Coat Line for Kjøleskap Grids Hyller Kurv

Driftsprosedyre

  1. Kontroller og sørg for at alle deler er klare til bruk: temperaturen i begge ovnene har økt til spesifisert verdi; pulvertanken er fylt med pulver, og i kokende tilstand.
  2. Ved opplastingsområdet begynner arbeiderne å henge arbeidsstykket på det hengende brettet.
  3. Slå på linjen, løkkeskinnen sender arbeidsstykket til forvarme ovnen.
  4. Arbeiderne fortsetter å laste opp arbeidsstykket
  5. Etter forvarming går arbeidsstykket inn i et fluidisert sjiktsystem for å dyppe pulveret
  6. Etter å ha dyppet pulveret, går det fluidiserte sjiktet ned, mens det rister av det ekstra pulveret
  7. Løkkebanen fortsetter å gå
  8. Arbeidsstykket går inn i en ettervarmeovn for herding og utjevning.
  9. Arbeidere laster ned arbeidsstykket etter at det går ut av ettervarmeovnen
  10. Neste løkkestart

Kommentarer er stengt

feil: