Termoplastisk fluorpolymer (PTFE, ETFE, FEP, PFA) Pulverlakkering

I kjemisk industri fungerer kjerneutstyr som reaktorer, lagringstanker og rør som viktige produksjonsbærere. De opererer imidlertid under tøffe forhold over lengre perioder og står overfor betydelig korrosjonsrisiko: I petrokjemisk sektor utholder reaktorer høye temperaturer og trykk når de er i kontakt med svært korrosive råvarer (f.eks. svovelsyre, saltsyre), som lett utløser kjemiske reaksjoner i metallmaterialer. Innerveggene i lagringstanker er i langvarig kontakt med kjemiske medier, noe som fører til problemer som jevn korrosjon og gropkorrosjon. Sure medier forårsaker metallfortynning, mens alkaliske medier kan forårsake spenningskorrosjonssprekker. Under materialtransport er rørbeskyttende lag utsatt for skade på grunn av skrubbing, kjemisk påvirkning og slitasje fra faste partikler. I tillegg påvirkes kjemisk utstyr av miljøfaktorer som fuktig luft og sur nedbør, noe som ytterligere intensiverer korrosjonen. PECOAT® fluorkarbonpulverbelegg gir pålitelig beskyttelse for utstyr gjennom sin unike beskyttelsesmekanisme:

• Karbon-fluor (CF)-bindingene i fluorharpiksmolekylstrukturen har ekstremt høy bindingsenergi og sterk stabilitet, og motstår erosjon fra sterke syrer og alkalier uten enkle kjemiske reaksjoner.
• Via prosesser som elektrostatisk sprøyting fester fluorkarbonpulverbelegget seg jevnt til overflaten av kjemisk utstyr. Etter herding ved høy temperatur danner det et tett, kontinuerlig beskyttende lag – som fungerer som et «rustning» for å isolere korrosive medier fra utstyrets underlag.
• Denne isolasjonen hindrer kjemiske stoffer, fuktighet og andre korrosive stoffer i å komme i kontakt med underlaget, noe som effektivt hemmer korrosjon.
• Belegget viser også utmerket høytemperaturmotstand. I vanlige høytemperaturmiljøer for kjemisk utstyr forblir dets fysiske og kjemiske egenskaper stabile uten deformasjon, nedbrytning eller avskalling.
• Det gir langsiktig, kontinuerlig beskyttelse av utstyr, og forlenger effektivt levetiden og sikrer uavbrutt og stabil drift av kjemisk produksjon.

Jigger for elektroplettering av oppheng er uunnværlige verktøy i elektropletteringsprosessen, og arbeidsmiljøet deres er ekstremt tøft. Under elektroplettering må opphengere nedsenkes i elektropletteringsløsninger som inneholder sterke syrer, alkalier og andre kjemikalier over lengre tid. Disse kjemikaliene er svært etsende og vil forårsake alvorlig erosjon på materialet i opphengerne. For eksempel, i forkrommingsprosessen kommer opphengere i kontakt med sterkt sure forkrommingsløsninger, og komponenter som kromsyre i dem vil kontinuerlig angripe overflaten på opphengerne. Mens alkaliske sinkpletteringsløsninger i sinkplettering også vil korrodere opphengerne. Samtidig er elektropletteringsprosessen ofte ledsaget av en viss temperaturøkning. Opphengere må ikke bare tåle kjemisk korrosjon, men også tåle høye temperaturtester. For eksempel, i noen spesielle elektropletteringsprosesser kan temperaturen på elektropletteringsløsningen nå 60 ℃ eller enda høyere. Høy temperatur vil akselerere prosessen med kjemisk korrosjon og gjøre at opphengerne skades raskere. Dessuten er opphengene under bruk også utsatt for mekanisk belastning, som hyppig lasting og lossing, opphenging av tunge gjenstander osv., noe som ytterligere forverrer slitasjen på opphengene. PECOAT® fluorkarbonpulverbelegg kan effektivt motstå erosjon av ulike sterke syrer og alkalier i galvaniseringsløsningen. Den gode høytemperaturmotstanden gjør også at belegget holder seg stabilt i høytemperaturmiljøer under galvaniseringsprosessen. Selv når temperaturen på galvaniseringsløsningen er relativt høy, vil ikke belegget deformeres, dekomponeres eller falle av, og det opprettholder alltid sin beskyttende ytelse, noe som sikrer normal bruk av opphengene ved høye temperaturer. Dette forlenger ikke bare levetiden til opphengene, reduserer tids- og kostnadstapet forårsaket av hyppig utskifting av oppheng, men sikrer også kontinuitet og stabilitet i galvaniseringsprosessen og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Stilt overfor diverse vanskeligheter forårsaket av høye temperaturer i elektroniske komponenter, PECOAT® fluorkarbonpulverbelegg har blitt et ideelt valg for isolasjonsbeskyttelse av elektroniske komponenter med sine unike ytelsesfordeler. For det første har fluorkarbonpulverbelegget utmerket høy temperaturbestandighet og kan opprettholde stabile fysiske og kjemiske egenskaper i miljøer med høy temperatur. Karbon-fluorbindingene i fluorharpiksmolekylstrukturen har ekstremt høy bindingsenergi, noe som gjør at det tåler høye temperaturer uten nedbrytning eller deformasjon. Generelt sett kan fluorkarbonpulverbelegget fungere stabilt i lang tid i et høytemperaturmiljø på 150 ℃ - 200 ℃, noe som gir pålitelig beskyttelse for elektroniske komponenter. Fluorkarbonpulverbelegg har også utmerket isolasjonsevne. Det kan danne et godt isolasjonsbelegg på overflaten av elektroniske komponenter, og effektivt forhindre strømlekkasje og sikre at elektroniske komponenter fungerer i et normalt elektrisk miljø. Dette isolasjonsbelegget kan ikke bare forhindre elektriske kortslutninger mellom elektroniske komponenter, men også motstå ekstern elektromagnetisk interferens, forbedre anti-interferensevnen til elektronisk utstyr og sikre stabil drift av elektronisk utstyr. I tillegg har belegget av fluorkarbonpulverbelegg god heft og slitestyrke, og kan festes godt til overflaten av elektroniske komponenter. Selv når de elektroniske komponentene utsettes for mekanisk belastning som vibrasjon og støt, er belegget ikke lett å falle av og opprettholder alltid sin isolasjonsbeskyttelsesytelse.