PTFE Zabieg hydrofilowy w osoczu proszkowym
PTFE Zabieg hydrofilowy w osoczu proszkowym
PTFE proszek jest szeroko stosowany jako dodatek do różnych powłok na bazie rozpuszczalników i powłok proszkowych, takich jak powłoki z tworzyw sztucznych, farby do drewna, powłoki cewkowe, powłoki utwardzane promieniowaniem UV i farby, w celu poprawy ich właściwości uwalniania z formy, odporności na zarysowania powierzchni, smarowności, odporności chemicznej, odporność na warunki atmosferyczne i wodoodporność. PTFE mikroproszki mogą być stosowane jako smary stałe zamiast smarów płynnych. Można je również stosować do poprawy przepływu tuszu i jako środek przeciwzużyciowy, z typowym dodatkiem w ilości 1-3% wagowych. Można je również stosować w powłokach nieprzywierających do naczyń kuchennych, z typowym dodatkiem nie większym niż 5% wagowych. Dyspersję rozpuszczalników organicznych można również stosować jako środek antyadhezyjny. Mogą być również stosowane jako wysoce skuteczne środki zapobiegające kapaniu w różnych tworzywach sztucznych, takich jak ABS, poliwęglan (PC), poliuretan (PU) i polistyren (PS).
PTFE to wysoce krystaliczny polimer wykonany z monomerów tetrafluoroetylenu, o doskonałej izolacji elektrycznej, niskim napięciu powierzchniowym i współczynniku tarcia, niepalności, odporności na starzenie atmosferyczne, adaptacyjności w wysokich i niskich temperaturach oraz wysokich właściwościach mechanicznych.
Jednak ze względu na swoją wysoce symetryczną i niepolarną strukturę, brak grup aktywnych i wysoką krystaliczność, PTFE jest wysoce niepolarnym materiałem o silnej hydrofobowości, obojętności chemicznej, niskiej energii powierzchniowej oraz słabej zwilżalności i adhezji do innych materiałów, co znacznie ogranicza jego zastosowanie. Dlatego, aby rozszerzyć zastosowanie PTFE, jego powierzchnię należy poddać obróbce w celu zwiększenia energii powierzchniowej i poprawy hydrofilowości.
Obróbka plazmowa jest jedną z szybko rozwijających się technologii PTFE modyfikacja powierzchni w ostatnich latach. Zasada modyfikacji plazmowej polega na bombardowaniu lub wtryskiwaniu jonów na powierzchnię polimeru w celu wytworzenia zerwanych wiązań lub wprowadzenia grup funkcyjnych, aktywując w ten sposób powierzchnię w celu zwiększenia przyczepności materiału do powierzchni. Powszechnie stosowane gazy to tlen, wodór, azot, tetrafluorek węgla i argon. Bombardowanie plazmą gazu obojętnego może zmienić strukturę powierzchni kopolimeru.
Plazma zawiera aktywne cząstki, takie jak elektrony, jony i wolne rodniki. Modyfikacja powierzchni plazmy obejmuje modyfikację fizyczną i chemiczną. Modyfikacja fizyczna polega na bombardowaniu powierzchni polimeru elektronami i jonami, które rozrywają wiązania chemiczne w łańcuchu polimeru, powodują reakcje degradacji i tworzą produkty degradacji, które osadzają się na powierzchni polimeru. Modyfikacja chemiczna polega na wprowadzeniu grup funkcyjnych poprzez wolne rodniki reagujące z powierzchnią polimeru, zmieniając skład chemiczny powierzchni. Zarówno modyfikacje fizyczne, jak i chemiczne spowodują zmiany właściwości powierzchni. Podczas obróbki plazmowej wprowadzanie grup funkcyjnych i reakcje degradacji nie mogą być rozdzielone, ale zachodzą jednocześnie, a reakcje degradacji są nieuniknione. Kluczem do skutecznej modyfikacji powierzchni jest zminimalizowanie reakcji degradacji i maksymalizacja roli wprowadzania grup funkcyjnych.
Połączenia PTFE modyfikacja proszku wykorzystuje maszynę do czyszczenia plazmą proszkową. Plazma oddziałuje na proszek celowo zmieniając jego właściwości fizyczne i chemiczne, zachowując przy tym pierwotne właściwości proszku, nadając mu nowe właściwości powierzchni, zmieniając jego właściwości powierzchniowe z hydrofobowych na hydrofilowe lub odwrotnie, poprawiając w ten sposób zwilżalność cząstek proszku i zwiększenie adhezji cząstek proszku w medium.
PTFE Zabieg hydrofilowy w osoczu proszkowym