Pistolet do natryskiwania płomieniem termicznym do proszku termoplastycznego

Wprowadzenie

PECOAT® PECT6188 wyposażony jest w unikalny, kołowy podajnik proszku ze stali nierdzewnej o dużej pojemności, który pozwala na jednoczesne użycie dwóch pistoletów natryskowych. Charakteryzuje się wichrem proszek ze złożem fluidalnym konstrukcja zasilająca z regulowanym pochłaniaczem proszku Venturiego i odkurzaczem proszkowym. Ciągłe dodawanie proszku do podajnika zapewnia długotrwałą, stabilną i jednolitą pracę pistoletu natryskowego. Specjalnie zaprojektowany tryb mieszania powietrza i dwuwarstwowa konstrukcja zabezpieczająca pistolet natryskowy zapobiegają odpuszczaniu podczas procesu natryskiwania. Umożliwia szybką aplikację EAA, EVA,PO, PE, epoksydowe oraz inne proszki tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych. Pojedynczy spray może stworzyć powłokę o grubości od 0.5 mm do 5 mm.

Pistolet natryskowy jest przeznaczony do specjalnego trybu mieszania gazu i dwuwarstwowej struktury gazu ochronnego, a proces natryskiwania nie będzie odpuszczany. Może szybko natryskiwać kopolimer etylen-kwas akrylowy EAA, kopolimer etylen-octan winylu EVA, poliolefiny PO, polietylenu PE, polietylenu sieciowanego, proszku epoksydowego, chlorowanego polieteru, serii nylonowej, proszku fluoropolimerowego i innych proszek termoplastyczny i termoutwardzalnego proszku z tworzywa sztucznego na miejscu. Po jednym natrysku można uzyskać powłokę o grubości około 0.5-5mm. Nadaje się do budowy instalacji chemicznych, dużych zbiorników, zbiorników magazynowych, rurociągów naftowych i gazowych oraz innych konstrukcji na miejscu.

Zakup / sprzedaż sprzętu Kompozycja

1. Pistolet płomieniowy dużej mocy, podajnik proszku, zawór regulacyjny.
2. Użytkownicy są zobowiązani do zapewnienia własnej sprężarki powietrza o wydajności 0.9 m3/min, miernika redukcji ciśnienia tlenu, acetylenu i acetylenu oraz rurociągu.

Korzyści

Powłoka jest gruba, co zapewnia trwałość i ochronę. Operacja jest prosta i przyjazna dla użytkownika. Sprzęt jest lekki i przenośny, co ułatwia transport.

Zalety obejmują:

1. niski koszt, ponieważ nie ma potrzeby stosowania specjalistycznych pomieszczeń do natryskiwania lub suszenia. Dodatkowo przenośność sprzętu pozwala na budowę na miejscu bez ograniczeń ze względu na rozmiar lub kształt obrabianego przedmiotu.
2. Można go nakładać w różnych warunkach środowiskowych, takich jak 100% wilgotność względna i niskie temperatury.
3. Kompatybilny z szeroką gamą materiałów matrycowych, w tym stalą, betonem itp., co pozwala na wszechstronne zastosowania.
4. Powłoka zapewnia możliwość naprawy; małe defekty można łatwo naprawić poprzez podgrzanie powierzchni, podczas gdy większe defekty można w razie potrzeby ponownie namalować.
5. Zmiany proszku i koloru są łatwe do wdrożenia.

Przykłady aplikacji

1. Różne pojemniki odporne na korozję do alkoholu, piwa, mleka, soli, żywności i urządzeń do oczyszczania ścieków; stalowe zbiorniki na wodę do odsalania w elektrowniach cieplnych, w tym zbiorniki na wodę ultrafiltracyjną, pierwotne zbiorniki na wodę słodką, wtórne zbiorniki na wodę słodką, zbiorniki na wodę surową i inne wewnętrzne środki zapobiegające korozji.
2. Różnorodne zastosowania w ochronie antykorozyjnej konstrukcji stalowych, dekoracji, izolacji, odporności na zużycie i zmniejszaniu tarcia: Naprawa dużych zbiorników magazynowych i rurociągów w zakładach petrochemicznych i elektrowniach przy użyciu dwuwarstwowych lub trójwarstwowych powłok antykorozyjnych PE; poręcze autostradowe; miejskie słupy oświetleniowe; inżynieria sieci stadionów; pompy do wody kranowej; wentylatory chemiczne; nylonowe rolki do maszyn drukarskich; wały wielowypustowe do samochodów; wieszaki galwaniczne.
3. Morskie konstrukcje stalowe i obiekty portowe, takie jak fundamenty mostów, falochrony, mosty płytowe, pale rur stalowych, grodzice, estakady i boje, aby zapobiec korozji wody morskiej.

Zdjęcia pistoletu natryskowego

Termiczny pistolet natryskowy płomieniowy do proszku termoplastycznego

Termiczny pistolet natryskowy płomieniowy do proszku termoplastycznego

Opakowanie Drewniane - Waga 25 KG

Podajnik proszku

Proces natryskiwania płomieniowego

Proces natryskiwania płomieniowego obejmuje przede wszystkim wstępną obróbkę powierzchni podłoża, wstępne podgrzewanie przedmiotu obrabianego, natryskiwanie płomieniowe, wykrywanie i inne etapy proceduralne.eps.

1. Wstępna obróbka powierzchni podłoża: Duże elementy lub pojemniki można poddać procesom takim jak piaskowanie, polerowanie, trawienie lub fosforanowanie w celu usunięcia oleju powierzchniowego, rdzy lub innych substancji żrących. Badania wskazują, że piaskowanie i fosforanowanie to najskuteczniejsze metody łączenia z powłoką natryskową płomieniowo.
2. Podgrzewanie wstępne: Przed aplikacją powierzchnię przedmiotu obrabianego należy podgrzać powyżej temperatury topnienia proszku z tworzywa sztucznego. Ten krok jest kluczowy i można go wykonać za pomocą pistoletu natryskowego z płomieniem. Różne proszki tworzyw sztucznych i kształty/specyfikacje detali wymagają różnych temperatur podgrzewania wstępnego. Szczegółowe informacje na temat zalecanych temperatur wstępnego podgrzewania detali dla różnych proszków tworzyw sztucznych znajdują się w poniższych parametrach natryskiwania.
3. Moc płomienia pistoletu natryskowego zależy od ciśnienia i natężenia przepływu gazu, przy czym płomienie gazowe o dużej mocy prowadzą do pogorszenia spalania proszku z tworzywa sztucznego, natomiast płomienie gazowe o małej mocy powodują słabą przyczepność powłoki i niepełną plastyfikację. Moc płomienia głównie depezależy od wielkości cząstek proszku z tworzywa sztucznego, gdzie gruboziarniste proszki wymagają natryskiwania płomieniowego o dużej mocy, a drobne proszki wymagają natryskiwania płomieniowego o małej mocy.
4. Odległość natryskiwania: W przypadku stosowania proszku termoplastycznego o wielkości cząstek około 60-140 mesh, zalecana odległość natryskiwania wynosi około 200-250 mm. W przypadku proszku termoutwardzalnego z tworzywa sztucznego o wielkości cząstek około 100-180 mesh zaleca się zachowanie odległości natryskiwania pomiędzy 140-200 mm.
5. Sprężone powietrze, dwutlenek węgla i azot są powszechnie stosowane jako gazy ochronne podczas operacji natryskiwania. Wśród nich dwutlenek węgla zapewnia doskonałe efekty chłodzące, podczas gdy azot nadaje się do ochrony przed rozpryskami materiałów nylonowych. Grube proszki wymagają nieco mniejszego przepływu powietrza ochronnego w porównaniu do drobnych proszków. Zalecane ciśnienie gazu ochronnego wynosi od 0.2 do 0.4 MPa.
6. Ogólnie rzecz biorąc, ilość podawanego proszku w przypadku tworzyw sztucznych natryskiwanych płomieniowo mieści się w zakresie od 60 do 300 g/min. Jeżeli pożądana jest grubość powłoki większa niż 0.3 mm bez porów na powierzchni powłoki, należy odpowiednio utrzymywać tę ilość podawanego preparatu.
7. W zależności od rodzaju stosowanych tworzyw sztucznych, podczas nakładania proszku w ilości 300 g/min i uzyskania grubości warstwy 1 mm na godzinę przy użyciu jednego pistoletu natryskowego można osiągnąć wydajność w zakresie od 12 do 15 m²/godzinę.
8. Metody wykrywania należy wybierać rozsądnie w oparciu o wymagania dotyczące grubości warstwy; zazwyczaj przy użyciu mierników grubości lub detektorów nieszczelności EDM.

Praca przygotowawcza    

1. Sprężarka powietrza: Sprężarka powietrza powinna mieć pojemność skokową co najmniej 0.9 m3/min i ciśnienie robocze w zakresie od 0.5 do 1 MPa. Powinien dostarczać suche i czyste sprężone powietrze do urządzeń natryskowych po przejściu przez filtr oleju i wody.
2. Połączenie rurociągu pistoletu natryskowego i podajnika proszku: Mocno podłączyć wąż wysokociśnieniowy o średnicy wewnętrznej φ15 mm do złącza całkowitego wlotu powietrza podajnika proszku. Następnie połączyć lewe i prawe złącze zaworu kulowego powietrza przy gnieździe manometru powietrza podajnika proszku z uchwytem pistoletu za pomocą węża wysokociśnieniowego o średnicy wewnętrznej φ10mm. Podłącz także mocno dolne lewe złącze gazu ochronnego (po jednym na każdy pistolet natryskowy). Podłączyć przezroczyste węże plastikowe o średnicy wewnętrznej φ12mm odpowiednio do lewego i prawego złącza podawania proszku oraz do prawego dolnego złącza podawania proszku na każdym uchwycie pistoletu (każda grupa ma jeden pistolet). Podajnik proszku przeznaczony jest do jednoczesnego natryskiwania dwoma pistoletami natryskowymi. Jeśli używany jest tylko jeden pistolet natryskowy, złącze sprężonego powietrza i proszku w lewej lub prawej grupie można zamknąć oddzielnie.
3. Podłączenie pistoletu natryskowego i rurociągu tlenu/acetylenu: Podłączyć bezpośrednio wąż acetylenu do lewego górnego złącza acetylenu za uchwytem pistoletu, a następnie podłączyć bezpośrednio wąż tlenu do prawego górnego złącza tlenu za nim.
4. Operacja natryskiwania: Uruchomić sprężarkę powietrza na 3-5 minut, aż manometr osiągnie odczyt ≥5MPa na podajniku proszku. Odkręcić duże korki znajdujące się zarówno na górnej pokrywie, jak i dolnej części lufy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara; otworzyć zawór zwrotnego przedmuchu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby usunąć wszelkie pozostałe proszki z beczki zasilającej/rurociągu; zamknąć zawór zwrotny w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara; na koniec zakręć duże śruby wykręcone wcześniej.

Filmy dotyczące sprzętu

«

Poprzednia

1

/

1

Następna

»

Sprzęt do pistoletu natryskowego z płomieniem termicznym do malowania proszkowego proszkiem termoplastycznym

Maszyna do natryskiwania płomieniowego proszku termoplastycznego PECOAT. COM

Pistolet do natryskiwania płomieniowego proszku termoplastycznego do wyrobów metalowych PECOAT.COM #rozpylanie płomieni

«

Poprzednia

1

/

1

Następna

»