Teflon PTFE Proszek (1-25μm, 20-900μm)

PECOAT® PTFE Mikroproszek (1 – 25μm)

PECOAT® PTFE Mikroproszek (1 – 25 μm) to biały proszek politetrafluoroetylenowy o małej masie cząsteczkowej i wielkości mikronów, przetwarzany specjalną metodą. Zachowuje on nie tylko doskonałe właściwości PTFE, takie jak odporność chemiczna, stabilność termiczna, odporność na warunki atmosferyczne i odporność na temperaturę, ale ma także wiele unikalnych właściwości, takich jak wysoka krystaliczność, dobra dyspergowalność i łatwe jednorodne mieszanie z innymi materiałami.

Dlatego jest szeroko stosowany jako dodatek do modyfikacji materiałów polimerowych w celu poprawy smarowności, odporności na zużycie, nieprzywierania i ognioodporności podłoża, co znacząco poprawia jego parametry. Ponadto może być również stosowany jako wysokowydajny dodatek w takich gałęziach przemysłu, jak farby drukarskie, powłoki i tworzywa sztuczne.

Rozmiar cząsteczki:

D50 = 1.6±0.6μm
D50 = 2.8±1.6μm
D50 = 3.8±1.6μm
D50=10μm
D50=20-25μm

Typowe dane fizyczne:

Wygląd: biały mikroproszek
Gęstość: 0.45 g/ml
Białość: ≥98
Powierzchnia właściwa: 3 m²/g
Temperatura topnienia: 327±5°C

PECOAT® PTFE Drobny proszek (20 – 900μm)

PECOAT® PTFE Drobny proszek (20–900 μm) obejmuje serię żywic proszkowych w zawiesinie i żywic proszkowych w dyspersji, charakteryzujących się doskonałą odpornością na ciepło, izolacją elektryczną i odpornością chemiczną oraz stabilną wydajnością w temperaturach od -100℃ do 260℃.

Żywica w postaci proszku w zawiesinie (20 – 260 μm) to woskowy biały proszek do formowania tłocznego i toczenia, odpowiedni do produkcji rur, prętów, płyt i uszczelnień ogólnego przeznaczenia.

Żywica dyspersyjna w proszku (400-900 μm) to sypki, biały proszek do wytłaczania, dostępny w odmianach do wytłaczania tub, produkcji włókien oraz o ultrawysokiej masie cząsteczkowej. Idealnie nadaje się do wytłaczanych tub, membran filtracyjnych, wysokiej jakości folii rozciągliwych i innych zastosowań, charakteryzując się zawartością wilgoci ≤0.03% i doskonałą odpornością na wilgoć.

Rozmiar cząsteczki:

D50 = 25-40μm
D50 = 60~260μm
D50 = 400-900μm

Typowe dane fizyczne:

Wygląd: Biały drobny proszek
Standardowa gęstość właściwa (GB/T 1033.1): 2.13 – 2.22
Temperatura topnienia: 327±5℃

Główne cechy

Doskonała nieprzywierająca, odporna na zużycie, odporna na zarysowania

Dodawanie PECOAT® Teflon PTFE mikroproszek do produktu może poprawić jego właściwości nieprzywierające, odporne na zużycie i zarysowania. Dzieje się tak, ponieważ ma następujące cechy:

Po pierwsze, ze względu na wyjątkowo niską energię powierzchniową PTFE mikroproszek, może tworzyć nieprzylepną warstwę ochronną z powierzchnią produktu, poprawiając w ten sposób jego niekleistość.

Po drugie, PTFE mikroproszek ma wysoką odporność na zużycie, co może zmniejszyć zużycie i współczynnik tarcia produktu podczas tarcia oraz przedłużyć żywotność produktu.

Wreszcie, PTFE mikroproszek ma również wysoką twardość i odporność na zarysowania, co może zmniejszyć ryzyko zarysowania powierzchni produktu i poprawić jego odporność na zarysowania.

Doskonała dyspergowalność, kompatybilność, smarowność

PECOAT® Teflon PTFE Micro Powder ma doskonałą dyspergowalność, kompatybilność i smarowność.

Rozpraszalność: odnosi się do zdolności PTFE mikroproszek do równomiernego rozproszenia w cieczach lub gazach. Dobra dyspergowalność może zwiększyć widoczne pole powierzchni właściwej PTFE mikroproszek, zwiększ powierzchnię kontaktu między PTFE mikroproszek i otaczające środowisko, poprawiają jego kompatybilność i reaktywność z innymi materiałami.

Kompatybilność: odnosi się do tego, czy PTFE mikroproszek może po zmieszaniu tworzyć jednolitą mieszaninę z innymi materiałami. Dobra kompatybilność może poprawić wydajność przetwarzania PTFE mikroproszek, zwiększają jego przyczepność do innych materiałów i poprawiają jego właściwości mechaniczne.

Smarowność: odnosi się do niskiej lepkości i niskiego napięcia powierzchniowego powierzchni PTFE mikroproszek. Dobra smarowność może zmniejszyć tarcie i przyczepność między PTFE mikroproszek i inne materiały poprawiają jego odporność na zużycie, smarowność i odporność chemiczną.

Doskonała odporność chemiczna i temperaturowa

Dodawanie PECOAT politetrafluoroetylen (PTFE) Proszek do żywic może zwiększyć ich odporność chemiczną i temperaturową. Dzieje się tak, ponieważ ma on następujące właściwości:

Po pierwsze, ponieważ struktura molekularna PTFE proszek na powierzchni różni się od cząsteczek żywicy, dodając PTFE mikroproszek do żywic może zwiększyć energię powierzchniową żywic, poprawiając w ten sposób ich właściwości antyadhezyjne i odporność na korozję chemiczną.

Po drugie, PTFE Proszek charakteryzuje się wyjątkowo wysoką stabilnością termiczną i odpornością na temperaturę. Pozostaje stabilny i nie ulega łatwemu rozkładowi w środowiskach o wysokiej temperaturze, zwiększając w ten sposób odporność żywic na wysokie temperatury.

Wreszcie PTFE Proszek charakteryzuje się dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na zużycie, co może poprawić trwałość i żywotność żywic.

Doskonałe właściwości samosmarujące

PECOAT PTFE Proszek ma doskonałe właściwości samosmarujące i może być stosowany do suchego smarowania części ślizgowych, co może skutecznie zmniejszyć tarcie i wydłużyć żywotność części.

Po pierwsze, ma niski współczynnik tarcia, co oznacza, że może zmniejszyć tarcie między częściami ślizgowymi i poprawić wydajność smarowania.

Po drugie, ma wysoką temperaturę topnienia i jest odporny na wysokie temperatury, co oznacza, że może zachować swoje właściwości smarne nawet w warunkach wysokiej temperatury.

Wreszcie, ma dobrą stabilność chemiczną, co oznacza, że jest odporny na korozję chemiczną i może zachować swoje właściwości smarne nawet w trudnych warunkach.

Klasa produktu

Pozycja	Klasa produktu	Wartość indeksu
Wygląd		Biały proszek
D50 (średnia wielkość cząstek)	Klasa A	1.6 ± 0.6 μm
	Klasa B	2.8 ± 1.6 μm
	Klasa C	3.8 ± 1.6 μm
	Klasa D.	10 μm
	Klasa E	20 – 25 μm
	Klasa F	25 – 40 μm
	klasa G	60 – 260 μm
	klasa H	400 – 900 μm
Temperatura topnienia		327 ± 5 ℃

Użyj rynku

PECOAT® PTFE Mikroproszek (1 – 25 μm) ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, stosowany głównie w powłokach, materiałach ciernych, tworzywach sztucznych, środkach smarnych i materiałach elektronicznych. PECOAT® PTFE Żywice w postaci drobnego proszku (20–900 μm) są stosowane do formowania tłocznego i toczenia w celu produkcji rur, prętów, płyt i uszczelek ogólnego przeznaczenia, a także do wytłaczania w celu wytwarzania produktów o wysokiej wydajności, takich jak wytłaczane rury, membrany filtracyjne i folie wysokiej klasy.

Smar stały, zmodyfikowany dodatek do tuszu

PECOAT® PTFE mikroproszek może być stosowany samodzielnie jako smar stały lub jako dodatek do tworzyw sztucznych, gumy, powłok, tuszy, olejów smarowych i smarów. Po zmieszaniu z tworzywami sztucznymi lub gumą można zastosować różne typowe metody przetwarzania proszku, takie jak mieszanie, a dodana ilość wynosi 5-20%. Dodanie mikroproszku politetrafluoroetylenu do oleju i smaru może zmniejszyć współczynnik tarcia, a dodanie zaledwie kilku procent może wydłużyć żywotność oleju smarowego. Jego dyspersja rozpuszczalników organicznych może być również stosowana jako środek antyadhezyjny.

Dodanie 1% -3% ultradrobnego proszku politetrafluoroetylenu do atramentu anilinowego, atramentu wklęsłego i atramentu do druku offsetowego może znacznie poprawić kolor, odporność na zużycie, gładkość i inne właściwości drukowanych produktów, szczególnie w przypadku drukowania z dużą prędkością.

Zmodyfikowany dodatek do powłok

Dodanie PTFE mikroproszek do powłok może wytwarzać różnorodne wysokowydajne powłoki, które spełniają potrzeby rozwoju przemysłowego dla przemysłu powłok. Ilość dodatku mikroproszku jest na ogół wystarczająca na poziomie 5‰-3%, a główną rolą jest poprawa lepkości i smarowności powłoki, zmniejszenie współczynnika tarcia i poprawa odporności na zużycie. Poprawia również odporność na korozję i zmniejsza absorpcję wilgoci, poprawia wydajność odlewania natryskowego powłoki, zwiększa krytyczną grubość powłoki i poprawia jej wydajność formowania termicznego. W powłokach przeciwporostowych na statki zawartość PTFE mikroproszek może osiągnąć 30%, skutecznie zapobiegając przyczepianiu się zwierząt o miękkich ciałach do dna statku.

Seria powłok dodana za pomocą PTFE mikroproszek obejmuje głównie poliimid, polieterosulfon i polisiarczek. Nawet po wypalaniu w wysokiej temperaturze nadal wykazują doskonałe właściwości antyadhezyjne i ciągłe użytkowanie w wysokiej temperaturze bez zmian w działaniu. Jako powłoki antyadhezyjne są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i opakowaniowym, a także mogą być stosowane w sprzęcie AGD, zastawie stołowej, częściach metalowych odpornych na korozję chemiczną, samochodach i elementach elektronicznych, zwłaszcza w samochodach, sprzęcie AGD i artykułach codziennego użytku i mają doskonałe perspektywy zastosowania w produkcji przemysłowej.

Modyfikatory do smarów

Dodanie PTFE mikroproszek do smarów i smarów może poprawić ich działanie smarne pod wysokim ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Nawet jeśli olej bazowy zostanie utracony, PTFE mikroproszek może nadal działać jako suchy lubrykant. Dodatek o PTFE mikroproszku na olej silikonowy, mineralny lub parafinowy może znacznie zwiększyć lepkość oleju. Ilość PTFE dodany mikroproszek zależy od lepkości oleju bazowego i pożądanej grubości oraz obszaru zastosowania środka smarnego, zwykle w zakresie od 5% do 30% (ułamek masowy). Dodawanie PTFE mikroproszek do smarowania, kalafonii, oleju mineralnego może wytwarzać wysokiej jakości smary, które są obecnie szeroko stosowane w łożyskach kulkowych, łożyskach odpornych na zużycie, smarowanych szynach prowadzących, drążkach ślizgowych, otwartych przekładniach, zaworach urządzeń chemicznych i precyzyjnych uszczelnieniach płaskich .

Dodatkowo, PTFE mikroproszek może być również stosowany jako suchy środek smarny, taki jak grafit i dwusiarczek molibdenu, z doskonałymi wynikami. Można go mieszać z propanem i butanem, aby stosować go jako nieprzywierający i przeciwzużyciowy środek w sprayu, dodatek rakietowy itp. PTFE mikroproszek może być również skutecznym zagęszczaczem do smarów plastycznych.

Produkcja rur, prętów, płyt, uszczelek, taśm i membran

PECOAT® PTFE Żywice proszkowe w zawiesinie są stosowane głównie w podstawowych procesach formowania, takich jak formowanie tłoczne i toczenie, i nadają się do produkcji wyrobów ogólnego przeznaczenia. Spośród nich drobny proszek (20-40 μm) o wysokiej czystości może być używany do produkcji precyzyjnych produktów, takich jak folie izolacyjne i folie kondensatorowe, a także wysokowydajne rury, pręty, płyty i uszczelnienia; średnioziarnisty proszek (60-260 μm) charakteryzuje się lepszą płynnością, co ma zastosowanie w ogólnych scenariuszach i nadaje się do standardowych rur, prętów, płyt, uszczelnień, a także małych elementów formowanych, prętów wytłaczanych i innych trudno dostępnych produktów formowanych, co czyni go opłacalnym rozwiązaniem podstawowym. PTFE surowiec.

PECOAT® PTFE Żywice dyspersyjne w postaci drobnoziarnistego proszku są wykorzystywane w procesach takich jak wytłaczanie i przędzenie, co jest odpowiednie dla produktów specjalnych o wysokiej wartości dodanej. Żywice ogólnego przeznaczenia są wykorzystywane do produkcji wytłaczanych rur, prętów, folii rozciągliwych i PTFE taśmy; typ przeznaczony do wytłaczania rur (modyfikowany PTFE) charakteryzuje się doskonałymi właściwościami spawalniczymi i może zastąpić PFA w produkcji rur wymienników ciepła i rurociągów naftowych; typ specyficzny dla włókien nadaje się do procesów przędzenia i jest używany do produkcji włókien filtracyjnych, membran filtracyjnych i materiałów o średniej i wysokiej gęstości PTFE Taśmy; typ o ultra wysokiej masie cząsteczkowej ma dużą wytrzymałość i może być wykorzystywany do produkcji wytrzymałych dwuosiowo rozciąganych folii, membran z włókien pustych do uzdatniania wody, membran do filtracji powietrza i innych produktów wysokiej klasy, które są szeroko stosowane w przemyśle, ochronie środowiska, farmacji i innych dziedzinach.

Pakowanie

25 kg / bęben

Odporny na wilgoć bęben papierowy, wyłożony plastikową torbą PE.
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu oraz unikać silnych wibracji i narażenia na wysokie temperatury podczas transportu.