Appliceringsmetoder för PTFE Pulverharts, 20–900 mikron

1. Formpressning

• Råmaterial: Suspension PTFE pulver
• Process: Siktpulver → kallpressning i rumstemperatur (10–50 MPa) → preform → sintring vid 360–380 °C → långsam kylning → bearbetning
• Produkter: Plåtar, stänger, packningar, tätningsringar, ventilsäten

2. Klistraextrudering

• Råmaterial: Finfördelat PTFE pulver
• Process: Blanda med extruderingshjälpmedel (15–25 %) → preform → kolvextrudering → avoljning vid 150–250 °C → sintring
• Produkter: Tunnväggiga rör, trådisolering, gängtätningstejp

3. Isostatisk gjutning

• Process: Pulver i flexibel form → tryck 50–100 MPa → enhetlig preform → sintring
• Funktioner: Hög densitet, enhetlig struktur för stora eller precisionsdelar

4. Beläggningsapplikationer

• Elektrostatisk sprutning: PTFE pulverlackerad på substrat → sintring vid 380–400 °C
• Doppning / spinbeläggning: Doppning av delar i PTFE dispersion → torkning → sintring
• Produkter: Kokkärl med non-stick-beläggning, korrosionsskyddsutrustning, rullar

5. Fylld modifiering

• Metod: Blandning PTFE pulver med grafit, kolfiber, kopparpulver, glaspärlor etc. → kompression/extrudering → sintring
• Syfte: Förbättra slitstyrka, värmeledningsförmåga och krypmotstånd

Viktiga anmärkningar

• PTFE smälter inte flyter; kallpressning + sintring krävs.
• Sintringstemperatur ≤ 385 °C för att undvika nedbrytning.
• Långsam uppvärmning och kylning för att förhindra sprickbildning.
• Krympningshastighet: 3.1–5.0 %, formstorleken behöver kompenseras.

Relaterade inlägg:

dispergerad PTFE Resin Introduktion PTFE Pulver 1.6 mikron Bearbetning och tillämpning av PTFE mikro