Termoplastiese poeierverf - verskaffer, ontwikkel, voor- en nadele

Verskaffer

Sjina PECOAT® spesialiseer in produksie en uitvoer van termoplastiese poeierverf, die produk het poliëtileen poeier verf, pvc poeier verf, nylon poeier verf, en gevloeide bed dip toerusting.

Ontwikkelingsgeskiedenis van termoplastiese poeierverf

Sedert die oliekrisis in die 1970's het poeierbedekkings vinnig ontwikkel as gevolg van hul hulpbronbewaring, omgewingsvriendelikheid en geskiktheid vir outomatiese produksie. Termoplastiese poeierverf (ook genoem termoplastiese poeierbedekking), een van die twee hooftipes poeierverf, het in die laat 1930's begin verskyn.

In die 1940's, met die ontwikkeling van die petrochemiese industrie en ander nywerhede, het die produksie van harse soos poliëtileen, polivinielchloried en poliamiedhars vinnig toegeneem, wat gelei het tot die navorsing van termoplastiese poeierverf. Aanvanklik wou mense die goeie chemiese weerstand van poliëtileen gebruik om dit op metaalbedekking aan te wend. Poliëtileen is egter onoplosbaar in oplosmiddels en kan nie in oplosmiddelgebaseerde bedekkings gemaak word nie, en geskikte gommiddels is nie gevind om die poliëtileenplaat aan die metaal binnewand vas te plak nie. Daarom is vlambespuiting gebruik om die poliëtileenpoeier op die metaaloppervlak te smelt en te bedek en sodoende die begin van termoplastiese poeierverf oop te maak.

Gefluïdiseerde bedbedekking, wat tans die mees gebruikte en algemene bedekkingsmetode vir termoplastiese poeierverf is, het begin met die direkte besprinkelingsmetode in 1950. In hierdie metode word harspoeier eweredig op die verhitte oppervlak van die werkstuk gestrooi om 'n deklaag te vorm. Om die besproeiingsmetode geoutomatiseer te maak, is die vloeibedbedekkingsmetode suksesvol in Duitsland getoets in 1952. Die vloeibedbedekkingsmetode gebruik lug of inerte gas wat in die poreuse deurlaatbare plaat aan die onderkant van die vloeibed geblaas word om 'n eenvormig verspreide verstrooide lugvloei, wat die poeier in die gefluïdiseerde bed in 'n toestand naby vloeistof laat vloei, sodat die werkstuk eweredig op die oppervlak van die werkstuk versprei kan word en 'n gladde en plat oppervlak verkry.

Die tipes en voor- en nadele van termoplastiese poeierverf

Tans bevat termoplastiese poeierverf verskeie tipes soos poliëtileen/polipropileen poeierbedekkings, polivinielchloried poeierbedekkings, nylon poeierbedekkings, politetrafluoretileen poeierbedekkings, en termoplastiese poliëster poeierbedekkings. Hulle is wyd gebruik in verkeersbeskerming, pypleiding teen roes, en verskeie huishoudelike items.

poliëtileen (PE) en polipropileen (PP) poeierbedekking

Poliëtileen en polipropileen was van die eerste materiale wat in termoplastiese poeierverf gebruik is en was die twee belangrikste termoplastiese polimere in die vorige eeu. Tans is beide hoë-digtheid en lae-digtheid poliëtileen toegepas in die termoplastiese veld. Hoëdigtheid poliëtileen word gewoonlik in die industriële veld gebruik, terwyl laedigtheid poliëtileen in die siviele veld gebruik word.

Aangesien die molekulêre ketting van poliëtileen en polipropileen 'n koolstof-koolstofbinding is, het albei nie-polêre eienskappe van olefiene, so poliëtileen en polipropileen poeierbedekkings het goeie chemiese weerstand en word wyd gebruik in die anti-roesveld. Hulle word gebruik om houers, pype en oliepypleidings vir chemikalieë en chemiese reagense te beskerm, te berg en te vervoer. As 'n inerte materiaal het hierdie soort poeierverf swak hegting aan die substraat en vereis streng oppervlakbehandeling van die substraat, of die aanwending van onderlaag of modifikasie van poliëtileen met ander materiale.

Advantage 

Poliëtileenhars is die mees gebruikte en vervaardigde termoplastiese poeierverf.

Dit het die volgende voordele:

1. Uitstekende waterweerstand, suur- en alkaliweerstand, en chemiese weerstand;
2. Goeie elektriese isolasie en termiese isolasie eienskappe;
3. Uitstekende treksterkte, buigsaamheid en impakweerstand;
4. Goeie lae-temperatuur weerstand, kan 400 uur handhaaf sonder om te kraak by -40 ℃;
5. Die relatiewe prys van grondstowwe is laag, nie-giftig en omgewingsvriendelik.

nadeel

As gevolg van die eienskappe van die substraat poliëtileen, het poliëtileen poeierverf egter ook 'n paar onvermydelike nadele:

1. Die hardheid, slytasieweerstand en meganiese sterkte van die laag is relatief swak;
2. Die adhesie van die deklaag is swak en die substraat moet streng behandel word;
3. Swak weerbestandheid, geneig tot spanningsbarsting na blootstelling aan ultravioletstrale;
4. Swak weerstand teen hoë temperatuur en swak weerstand teen vogtige hitte.

Polivinielchloried (PVC) poeierlaag

Polivinielchloried (PVC) is 'n amorfe polimeer wat 'n klein hoeveelheid onvolledige kristalle bevat. Die meeste PVC harsprodukte het molekulêre gewigte tussen 50,000 120,000 en XNUMX XNUMX. Alhoewel hoë molekulêre gewig PVC harse het beter fisiese eienskappe, lae molekulêre gewig PVC harse met laer smeltviskositeit en versagtingstemperatuur is meer geskik as materiale vir termoplastiese poeierverf.

PVC self is 'n rigiede materiaal en kan nie alleen as 'n poeierverfmateriaal gebruik word nie. Wanneer bedekkings gemaak word, moet 'n sekere hoeveelheid weekmaker bygevoeg word om die buigsaamheid van aan te pas PVC. Terselfdertyd verminder die byvoeging van weekmakers ook die materiaal se treksterkte, modulus en hardheid. Die keuse van die toepaslike tipe en hoeveelheid weekmaker kan die gewenste balans tussen materiaal buigsaamheid en hardheid bereik.

Vir 'n volledige PVC poeierverf formule, stabiliseerders is ook 'n noodsaaklike deel. Om die termiese stabiliteit van op te los PVC, gemengde soute van kalsium en sink met goeie termiese stabiliteit, barium en cadmium-seep, merkaptaanblik, dibutieltinderivate, epoksieverbindings, ens. Alhoewel loodstabiliseerders uitstekende termiese stabiliteit het, is dit weens omgewingsredes uit die mark uitgefaseer.

Tans is die mees gebruikte produkte vir PVC poeierverf is verskeie huishoudelike toestelle en skottelgoedwasserrakke. PVC produkte het goeie wasweerstand en weerstand teen voedselbesoedeling. Hulle kan ook geraas vir skottelgoedrakke verminder. Skottelgoedrakke bedek met PVC produkte sal nie geraas maak wanneer eetgerei geplaas word nie. PVC poeierbedekkings kan toegepas word deur vloeibedkonstruksie of elektrostatiese bespuiting, maar dit benodig verskillende poeierdeeltjiegroottes. Daar moet ook op gelet word dat PVC poeierverf gee 'n skerp reuk tydens onderdompeling uit en is skadelik vir die menslike liggaam. Die gebruik daarvan het reeds in die buiteland verbied begin word.

Advantage

Die voordele van polivinielchloried poeierverf is:

1. Lae grondstofpryse;
2. Goeie besoedelingsweerstand, wasweerstand en korrosiebestandheid;
3. Hoë meganiese sterkte en goeie elektriese isolasieprestasie.

nadeel

Die nadele van polivinielchloried poeierverf is:

1. Die temperatuurverskil tussen die smelttemperatuur en ontbindingstemperatuur van PVC hars is klein. Tydens die deklaagproses moet die temperatuur streng beheer word om te verhoed dat die deklaag ontbind.
2. Die deklaag is nie bestand teen aromatiese koolwaterstowwe, esters, ketone en gechloreerde oplosmiddels, ens.

Poliamied (nylon) poeierbedekking

Poliamiedhars, algemeen bekend as nylon, is 'n wyd gebruikte termoplastiese hars. Nylon het uitstekende omvattende eienskappe, hoë hardheid en uitstekende slytasieweerstand. Die dinamiese en statiese wrywingskoëffisiënte van nylonbedekkings is klein, en hulle het smering. Daarom word dit gebruik in tekstielmasjinerie laers, ratte, kleppe, ens. Nylon poeierbedekkings het goeie smering, lae geraas, goeie buigsaamheid, uitstekende adhesie, chemiese weerstand en oplosmiddelweerstand. Hulle kan as 'n ideale slytvaste en smeerbedekking gebruik word om koper, aluminium, cadmium, staal, ens. Die digtheid van nylonbedekkingsfilm is slegs 1/7 van koper, maar sy slytasieweerstand is agt keer dié van koper.

Nylon poeierbedekkings is nie-giftig, reukloos en smaakloos. In kombinasie met die feit dat hulle nie vatbaar is vir swam-indringing of bakteriese groei bevorder nie, word hulle suksesvol in die voedselverwerkingsbedryf toegedien om masjienkomponente en pypleidingstelsels te bedek of om oppervlaktes wat direk met voedsel in aanraking kom, te bedek. As gevolg van sy uitstekende water- en soutwaterweerstand, word dit ook algemeen gebruik om wasmasjienonderdele, ens.

’n Belangrike toepassingsarea van nylonpoeierbedekkings is om verskeie soorte handvatsels te bedek, nie net omdat hulle belangrike kenmerke soos slytweerstand en krapweerstand het nie, maar ook omdat hul lae termiese geleidingsvermoë die handvatsels sag laat voel. Dit maak hierdie materiale baie geskik om gereedskaphandvatsels, deurhandvatsels en stuurwiele te bedek.

In vergelyking met ander bedekkings het nylonbedekkingsfilms swak chemiese weerstand en is nie geskik vir gebruik in chemiese omgewings soos sure en alkalieë nie. Daarom word sommige epoksieharse gewoonlik bygevoeg as wysigers, wat nie net die korrosiebestandheid van nylonbedekkings kan verbeter nie, maar ook die bindingssterkte tussen die bedekkingsfilm en die metaalsubstraat kan verbeter. Nylonpoeier het 'n hoë waterabsorpsietempo en is vatbaar vir vog tydens konstruksie en berging. Daarom moet dit onder verseëlde toestande gestoor word en moet nie vir lang tye onder vogtige en warm toestande gebruik word nie. Nog 'n aspek om op te let, is dat die plastiseringstyd van nylonpoeier relatief kort is, en selfs 'n deklaagfilm wat nie plastisering benodig nie, kan die gewenste effek bereik, wat 'n unieke kenmerk van nylonpoeier is.

Polivinielideenfluoried (PVDF) poeierverf

Die mees verteenwoordigende weerbestande laag in termoplastiese poeierverf is polivinielideenfluoried (PVDF) poeierlaag. As die mees verteenwoordigende weerbestande etileenpolimeer, het PVDF goeie meganiese en slagweerstand, uitstekende slytasieweerstand, uitstekende buigsaamheid en hardheid, en kan die meeste korrosiewe chemikalieë soos sure, alkalieë en sterk oksidante weerstaan. Boonop is dit onoplosbaar in die chemiese oplosmiddels wat algemeen in die deklaagbedryf gebruik word, wat te wyte is aan die FC-bindings wat in PVDF voorkom. Terselfdertyd voldoen PVDF ook aan die vereistes van die FDA en kan dit in voedselverwerking gebruik word en kan met voedsel in aanraking kom.

As gevolg van sy hoë smeltviskositeit is PVDF geneig tot speldegate en swak metaalhegting in dun filmbedekking, en die materiaalprys is te hoog. Daarom word dit in die meeste gevalle nie as die enigste basismateriaal vir poeierbedekkings gebruik nie. Oor die algemeen word ongeveer 30% akrielhars bygevoeg om hierdie eienskappe te verbeter. As die inhoud van akrielhars te hoog is, sal dit die weerbestandheid van die deklaagfilm beïnvloed.

Die glans van PVDF-bedekkingsfilm is relatief laag, gewoonlik ongeveer 30±5%, wat die toepassing daarvan in oppervlakversiering beperk. Tans word dit hoofsaaklik gebruik as 'n boubedekking vir groot geboue, aangebring op dakpanele, mure, en geëxtrudeerde aluminium vensterrame, met uiters uitstekende weerbestandheid.

Gebruik video