Tauchpulverbeschichtung und Sprühpulverbeschichtung

1. Unterschiedliche Konzepte

1) Sprühpulverbeschichtung:

Sprühpulverbeschichtung ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, bei der Pulver auf ein Produkt gesprüht wird. Das Pulver bezieht sich normalerweise auf eine wärmehärtbare Pulverbeschichtung. Die Oberfläche von pulverbeschichteten Produkten ist härter und glatter als die von tauchbeschichteten Produkten. Elektrostatische Generatoren werden verwendet, um das Pulver aufzuladen, das dann von der Oberfläche der Metallplatte angezogen wird. Nach dem Backen bei 180-220℃ schmilzt das Pulver und haftet an der Metalloberfläche. Pulverbeschichtete Produkte werden häufig für den Innenbereich verwendet, und der Lackfilm hat einen matten oder matten oder künstlerischen Effekt.

2) Tauchpulverbeschichtungen:

Bei der Tauchpulverbeschichtung wird Metall erhitzt und gleichmäßig mit Kunststoffpulver beschichtet, um einen Kunststofffilm zu bilden, oder das Metall wird erhitzt und in eine Tauchbeschichtungslösung getaucht, um abzukühlen und einen Kunststofffilm auf der Metalloberfläche zu bilden. Das Pulver bezieht sich normalerweise auf thermoplastische Pulverbeschichtung. Die Tauchbeschichtung kann in die Heißtauchbeschichtung und die Kalttauchbeschichtung unterteilt werden, depeFeststellung, ob eine Erwärmung erforderlich ist, und Flüssigtauchbeschichtung und Pulvertauchbeschichtung, depeHinweise auf die verwendeten Rohstoffe.

2. Verschiedene Verarbeitungsmethoden

1) Es gibt verschiedene Arten von Sprühpulverbeschichtungen, z. B. Acrylpulver, Polyesterpulver und Epoxid-Polyesterpulver. Die Sprühpulverbeschichtung hat eine höhere Produktqualität und ein höheres Gewicht als die Tauchpulverbeschichtung, aber die Produktoberfläche ist bei beiden Verfahren gut und glatt.

2) Tauchbeschichtung ist billiger als Sprühpulverbeschichtung, da der Preis von Tauchbeschichtungspulver niedriger ist als der von Eisen. Tauchpulverbeschichtung hat die Vorteile von Korrosions- und Rostschutz, Säure- und Alkalibeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Isolierung, guter Haptik, Umweltschutz und langer Lebensdauer. Die Tauchbeschichtungsdicke ist im Allgemeinen dicker als die Sprühpulverbeschichtung, mit einer Dicke von über 400 Mikron im Vergleich zu 50–200 Mikron bei der Sprühpulverbeschichtung.

1) Tauchlackpulver:

①Zivilpulverbeschichtung: Wird hauptsächlich zum Beschichten von Kleiderständern, Fahrrädern, Körben, Küchenutensilien usw. verwendet. Sie haben einen guten Fluss, Glanz und eine gute Haltbarkeit.

②Technische Pulverbeschichtung: Wird zum Beschichten von Leitplanken für Autobahnen und Eisenbahnen, Kommunaltechnik, Instrumenten und Messgeräten, Supermarktgittern, Regalen in Kühlschränken, Kabeln und verschiedenen Gegenständen usw. verwendet. Sie haben eine starke Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2) Tauchbeschichtungsprinzip:

Tauchbeschichtung ist ein Erwärmungsprozess, bei dem Metall vorgewärmt, in eine Beschichtungslösung getaucht und ausgehärtet wird. Beim Tauchen haftet das erhitzte Metall am umgebenden Material. Je heißer das Metall, desto länger die Tauchzeit und desto dicker die Beschichtung. Die Temperatur und Form der Beschichtungslösung bestimmen die Menge an Weichmacher, die am Metall haftet. Tauchbeschichtung kann erstaunliche Formen erzeugen. Der eigentliche Prozess besteht darin, Pulverlack in einen unteren porösen Behälter (Durchflussbehälter) zu geben, der dann durch Druckluft bewegt wird, die von einem Gebläse behandelt wird, um einen „verwirbelten Zustand“ zu erreichen, wodurch ein gleichmäßig verteiltes feines Pulver entsteht.

3. Ähnlichkeiten 

Beides sind Oberflächenbehandlungsverfahren. Die Farben beider Methoden können gelb, rot, weiß, blau, grün und schwarz sein.