Elektrostatisches Sprühbeschichtungsverfahren mit Nylonpulver

Das elektrostatische Sprühverfahren nutzt den Induktionseffekt eines elektrischen Hochspannungsfeldes oder den Reibungsaufladungseffekt, um entgegengesetzte Ladungen auf dem zu induzieren Nylonpulver bzw. das beschichtete Objekt. Die geladene Pulverbeschichtung wird von dem entgegengesetzt geladenen beschichteten Objekt angezogen und nach dem Schmelzen und Nivellieren a Nylonbeschichtung erhalten wird. Wenn die erforderliche Schichtdicke 200 µm nicht überschreitet und das Substrat kein Gusseisen oder porös ist, ist für das Kaltspritzen keine Erwärmung erforderlich. Für Pulverbeschichtungen mit Dickenanforderungen von mehr als 200 Mikron oder Substrate mit Gusseisen oder porösen Materialien muss das Substrat vor dem Spritzen auf etwa 250 °C erhitzt werden, was als Heißspritzen bezeichnet wird.

Kaltspritzen erfordert, dass Nylonpulverpartikel einen Durchmesser von etwa 20–50 Mikron haben. Manchmal kann Wassernebel in das Pulver gesprüht werden, um seine Fähigkeit, Ladungen zu tragen, zu erhöhen und Fehler zu reduzieren, die durch Pulververlust vor dem Backen verursacht werden. Heißspritzen erfordert Nylonpulverpartikel mit einem Durchmesser von bis zu 100 Mikron. Gröbere Partikel können zu dickeren Beschichtungen führen, aber übermäßig grobe Partikel können die Pulverhaftung behindern. Während des Heißspritzens nimmt die Substrattemperatur kontinuierlich ab, was es schwierig macht, die Dicke zu kontrollieren, aber die Beschichtung erzeugt keine Pulververlustdefekte.

Das elektrostatische Spritzverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten zur Auswahl der Werkstückgröße, insbesondere bei Werkstücken mit unterschiedlichen Dicken, um ähnliche Dicken zu gewährleisten. Wenn das Werkstück nicht vollständig beschichtet ist oder eine komplexe Form hat, die nicht in a getaucht werden kann Wirbelbetthat das elektrostatische Sprühverfahren Vorteile. Zum vorübergehenden Schutz der unbeschichteten Teile kann hochtemperaturbeständiges, verschleißfestes Klebeband verwendet werden. Im Allgemeinen kann durch elektrostatisches Sprühen eine dünnere Beschichtung erzielt werden, beispielsweise zwischen 150 Mikrometer und 250 Mikrometer. Außerdem hat die durch elektrostatisches Kaltspritzen erhaltene Nylonbeschichtung eine niedrige Schmelztemperatur, typischerweise etwa 210–230°C für 5–10 Minuten, gute Zähigkeit und geringen thermischen Abbau. Die Haftung auf dem Metall ist besser als bei anderen Verfahren.