Fluorpolymer-ETFE-Pulverbeschichtung?
Die Fluorpolymer- ETFE -Pulverbeschichtung (Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer) ist eine Hochleistungs-Fluorpolymerbeschichtung, die für ihre ausgewogene Kombination aus den Vorteilen von Fluormaterialien und flexibler Verarbeitbarkeit bekannt ist.
Kernleistungsvorteile
- Hervorragende Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit: Die fluorhaltige Molekularstruktur sorgt für eine hohe UV-Beständigkeit und gewährleistet Stabilität ohne Ausbleichen oder Kreiden bei langfristiger Außenanwendung. Sie widersteht außerdem der Einwirkung von starken Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln.
- Hervorragende Verarbeitbarkeit: Mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als PTFE Im Gegensatz zu PVDF bietet es eine gute thermische Stabilität und Fließfähigkeit beim Pulverspritzen und ermöglicht die einfache Bildung einer gleichmäßigen, glatten Beschichtung auf komplex geformten Werkstücken.
- Ausgewogene mechanische Eigenschaften: Besitzt eine gute Zugfestigkeit, Flexibilität, Schlagfestigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch ein Reißen oder Abblättern der Beschichtung verhindert und eine lange Lebensdauer gewährleistet wird.
- Umweltsicherheit: Das lösungsmittelfreie Pulver erfüllt Umweltstandards. Die ungiftige, geruchlose Beschichtung eignet sich für den Kontakt mit Lebensmitteln (mit entsprechenden Zertifizierungen).
Typische Anwendungsgebiete
- Chemieindustrie: Innenauskleidungen für korrosionsbeständige Rohre, Reaktorwände und Rührflügel, die Materialanhaftungen verhindern und die Lebensdauer der Anlagen verlängern.
- Lebensmittelverarbeitung: Backformen, Förderbänder für Lebensmittel und Teile von Verarbeitungsanlagen, die Antihaft-Eigenschaften nutzen und den Anforderungen der FDA für den Lebensmittelkontakt entsprechen.
- Elektronik & Halbleiter: Hochtemperatur-Prozesskomponenten und Backbleche für Leiterplatten, die Stabilität in Hochtemperaturumgebungen gewährleisten, ohne die Produkte zu verunreinigen.
- Neue Energie: Rahmen für Solarpaneele und Befestigungselemente für Windkraftanlagenflügel, die rauen Witterungsbedingungen im Freien standhalten und die Wartungshäufigkeit reduzieren.
- Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik: Dichtungen, Komponenten von Kraftstoffsystemen und Oberflächen von chirurgischen Instrumenten, die extremen Bedingungen standhalten und Desinfektionsmittelkorrosion widerstehen.
ETFE-Pulverbeschichtung TDS
| Parameterkategorie | Bestimmter Artikel | Typischer Wert | Notizen |
|---|---|---|---|
| Grundeigenschaften | Chemische Zusammensetzung | Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer | 100% festes Pulver, keine Lösungsmittel |
| Pulverform | rieselfähiges weißes/graues Pulver | Partikelgrößenverteilung anpassbar | |
| Partikelgröße (D50) | 20–45 μm | Angepasst für die Sprühanwendung | |
| Thermische Leistung | Dauergebrauchstemperatur | -60 150 ° C auf ° C | Kurzfristige Spitzenwerte bis zu 180 °C |
| Schmelzpunkt | 260-270 ° C | Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) | |
| Thermische Stabilität | Keine Zersetzung unter 300 °C | Unter Luftatmosphäre | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit (Beschichtung) | ≥ 20 MPa | Norm ASTM D638 |
| Bruchdehnung | ≥ 300% | Gemessen an ausgehärtetem Film (50–70 μm) | |
| Härte (Shore D) | 55-65 | Norm ASTM D2240 | |
| Haftung (Gitterschnittprüfung) | Klasse 0–1 | ASTM D3359, auf Stahl-/Aluminiumsubstraten | |
| Schlagfestigkeit | ≥50 cm·kg | Keine Risse/Abblätterungen nach dem Aufprall | |
| Chemische Resistenz | Starke Säuren (10% H₂SO₄) | Keine Blasenbildung/Gewichtsverlust | 1000 Stunden Eintauchen bei 25 °C |
| Starke Laugen (10% NaOH) | Keine Blasenbildung/Gewichtsverlust | 1000 Stunden Eintauchen bei 25 °C | |
| Organische Lösungsmittel (Aceton) | Keine Schwellung/kein Zerfall | 72 Stunden Eintauchen bei 25 °C | |
| Oberflächeneigenschaften | Antihaft-Leistung | Statischer Reibungskoeffizient ≤0.15 | Gegen Stahl, ASTM D1894 |
| Wasserkontaktwinkel | ≥105 ° | Weist auf Hydrophobie hin | |
| Umwelt und Sicherheit | FDA-Konformität | Erfüllt FDA 21 CFR Part 175.300 | Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt |
| VOC-Inhalt | 0 g / L | Lösungsmittelfrei, umweltfreundlich | |
| Anwendungsparameter | Härtungstemperatur | 200-230 ° C | Aushärtungszeit: 15–20 Minuten |
| Filmdicke (trocken) | 50–120 μm | Optimaler Bereich für die Leistung | |
| Anwendungsverfahren | Elektrostatisches Pulversprühen | Kompatibel |
