Plastic Poeder Coatings
Wat is plestik poedercoatings?
Plestik poeiercoatings binne in soarte fan termoplastyske coating wêrby't in droech plestikpoeier op in substraat oanbrocht wurdt, dat dan ûnder waarmte úthard wurdt om in hurde, duorsume en oantreklike finish te foarmjen. Dit proses wurdt faak brûkt om metalen oerflakken te coaten om beskerming te bieden tsjin korrosje, skuring en ferwering, en ek om har estetyske uterlik te ferbetterjen.
It proses fan poeiercoating omfettet ferskate stappen, begjinnend mei de tarieding fan it substraat. Dit omfettet it skjinmeitsjen en foarbehanneljen fan it oerflak om te soargjen dat it frij is fan smoargens, oalje en oare fersmoarging dy't de hechting fan it poeier kinne bemuoie. Dêrnei wurdt it poeier op it oerflak oanbrocht mei in fluidisearre bêd of in elektrostatysk pistoal dat derfoar soarget dat se oan it substraat hechtsje. It coated substraat wurdt dan ferwaarme yn in oven, dy't it poeier smelt en derfoar soarget dat it streamt en úthardt, wêrtroch in glêde, effen coating ûntstiet.
foardielen
Ien fan 'e wichtichste foardielen fan plestik poedercoatings is dat it miljeufreonlik is. Oars as tradisjonele floeibere coatings, dy't oplosmiddels befetsje dy't skealike VOC's (flechtige organyske ferbiningen) yn 'e sfear kinne frijlitte, binne poedercoatings typysk solventfrij en produsearje heul lyts ôffal. Dit makket se in mear duorsume en miljeufreonlike opsje foar it beklaaien fan in breed oanbod fan materialen.
In oar foardiel fan plestik poedercoatings is dat it poerbêste beskerming tsjin korrosysje leveret. De poedercoating makket in barriêre tusken it substraat en it miljeu, foarkomt dat focht en oare korrosive eleminten it oerflak penetrearje en skea feroarsaakje. Dit makket poedercoatings ideaal foar gebrûk yn hurde as korrosive omjouwings, lykas marine of yndustriële ynstellings.
Soarten plestik poedercoatings
Ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't de kwaliteit en prestaasjes fan plestik poedercoatings bepaalt, is de gearstalling fan it poeder sels. De measte poedercoatings binne makke fan termoplastyske polymearen , dy't in stevige, duorsume finish meitsje tidens it úthardingsproses. Faak brûkte polymearen yn termoplastyske poedercoatings binne polyetyleen, polypropyleen , polyester, polyvinylchloride, chlorearre polyether, polyamide, cellulose, polyester, ensfh.
1. Polyetyleenpoedercoating hat poerbêste anty-korrosjefunksje, gemyske wjerstân, poerbêste elektryske isolaasje en UV-strielingswjerstân. It kin brûkt wurde foar gemyske tanks, impellers, pompen, binnenwanden fan pipelines, oerflakomhulsels, metalen platen, binnennetten fan kuolkasten, auto-ûnderdielen, ensfh. It neidiel is lege meganyske sterkte en minne hechting oan it substraat.
2. Nylon poedercoating , ek wol bekend as polyamide, hat in heech smeltpunt fanwegen de wetterstofbining tusken de chlooratomen op 'e molekulêre keten en de wetterstofatomen op 'e oanbuorjende ketensegmenten. Nylon hat hege meganyske sterkte, slagweerstand, hurdens, slijtvastheid, lege wriuwingskoëffisjint, lege stofabsorpsje, ensfh. It kin brûkt wurde foar spesjale ûnderdielen lykas wetterpompimpellers, tekstylmasjineûnderdielen, startpistonûnderdielen fan dieselmotoren, sylboatpropellers, autotsjillen, motorfytsbeugels, lânboumasines, bou- en sportartikelen. Nylon poedercoating is net-giftich, smaakleas, resistint tsjin sâlt wetter, skimmel en baktearjes, en is geskikt foar it spuiten fan ûnderdielen foar de fiedingssektor, drinkwetterliedingen en itenferpakking.
3. Polyvinylchloridepulver is ien fan 'e meast brûkte polymearen dy't massaal produsearre wurde kinne nei yndustrialisaasje. It hat poerbêst oplosmiddel ferset, goede corrosie ferset tsjin wetter en soer, impact ferset, sâlt spray ferset, kin foarkomme iten fersmoarging, en hat hege isolaasje foar elektrostatyske spuiten. It wurdt benammen brûkt foar coating metalen gaas panielen, stielen meubels, gemyske apparatuer, ensfh
4. Fluororesin poeder coating kin wurde taret út ferskate fluorinated polymers, lykas polytetrafluoroethylene (PTFE), polytrifluorochloroethylene (PTFCE), polyvinylidene fluoride (PVDF), ensfh. PTFE hat in heech smeltpunt fan oant 327 ℃ en kin lang brûkt wurde yn it berik fan -250 ~ 250 ℃. It hat ek poerbêst corrosie ferset, sels yn aqua regia, poerbêst dielectric funksje, ekstreem lege wriuwing koeffizient en sels-lubricating eigenskippen, dus it is bekend as de "plestik kening". It wurdt in soad brûkt yn petroleum, gemyske anty-corrosie coating, sealing, bearing lubrication materialen, elektroanyske en elektryske materialen, skip launching rails en non-stick pan coatings. PTFCE is goedkeaper as PTFE, en de ferwurkingstemperatuer kin wurde ferlege. De coating kin brûkt wurde foar in lange tiid ûnder 130 ℃. Syn fermogen om te wjerstean alkali en fluor
Oer it algemien is plestik poedercoatings in alsidich en effektive coating-opsje dy't in ferskaat oan foardielen en foardielen biedt boppe tradisjonele floeibere coatings. Fan har miljeufreonlike eigenskippen oant syn treflike korrosje- en waarresistinsje, poedercoating is in hieltyd populêrere kar foar in ferskaat oan yndustry en tapassingen.
It brûken fan proses foar plestik poedercoatings
Wy hawwe nedich PVC plestik poedercoating foar fence.pls kontakt mei ús op
It is goed om sa'n post te sjen, dat lit sjen dat de skriuwer sûn ferstân hat! Do makkest my earlik oan it tinken! TY-Ik hie dingen net sjoen út dy hoeke oars. Sil dit diele ...
Fertel my asjebleaft mear oer dit. Mei ik jo wat freegje?