딥 파우더 코팅 및 스프레이 파우더 코팅

1. 다른 개념

1) 살포 분말 코팅:

스프레이 파우더 코팅은 제품에 파우더를 분사하는 표면 처리 방법입니다. 분말은 일반적으로 열경화성 분말 코팅을 말합니다. 분체도장 제품의 표면은 딥코팅 제품보다 단단하고 부드럽습니다. 정전기 발생기를 사용하여 분말을 충전한 다음 금속판 표면으로 끌어당깁니다. 180~220℃에서 베이킹한 후 분말이 녹아 금속 표면에 부착됩니다. 분체도장 제품은 실내용으로 많이 사용되며 도막은 평평하거나 무광 또는 예술적인 효과가 있습니다.

2) 딥 파우더 코팅:

딥 파우더 코팅은 금속을 가열하고 플라스틱 파우더로 고르게 코팅하여 플라스틱 필름을 형성하거나 금속을 가열하여 딥 코팅 용액에 담그고 냉각하여 금속 표면에 플라스틱 필름을 형성하는 것입니다. 분말은 일반적으로 열가소성 분말 코팅. 딥 코팅은 핫 딥 코팅과 콜드 딥 코팅으로 나눌 수 있습니다. depe가열이 필요한지 여부, 액체 침지 코팅 및 분말 침지 코팅, depe사용된 원료에 대한 조사.

2. 다른 처리 방법

1) 아크릴분말, 폴리에스터분말, 에폭시폴리에스터분말 등 다양한 형태의 스프레이 분체도료가 있다. 스프레이 파우더 코팅은 딥 파우더 코팅보다 제품 품질과 무게가 더 높지만 두 방법 모두 제품 표면이 좋고 부드럽습니다.

2) 딥코팅은 철분에 비해 가격이 저렴하기 때문에 스프레이 분체도장에 비해 가격이 저렴하다. 딥 파우더 코팅은 부식 방지 및 방청, 산 및 알칼리 저항, 내 습성, 절연성, 좋은 촉감, 환경 보호 및 긴 수명의 장점이 있습니다. 딥 코팅 두께는 일반적으로 스프레이 분말 코팅보다 두껍고, 스프레이 분말 코팅의 경우 400-50 마이크론에 비해 200 마이크론 이상의 두께입니다.

1) 딥 코팅 분말:

①시민분체도장 : 행거, 자전거, 바구니, 주방용품 등의 도료에 주로 사용되며 흐름성, 광택성, 내구성이 좋다.

②엔지니어링 파우더 코팅: 고속도로 및 철도 가드 레일, 도시 공학, 계측기 및 미터, 슈퍼마켓 그리드, 냉장고 선반, 케이블 및 잡화 등을 코팅하는 데 사용됩니다. 내구성과 내식성이 강합니다.

2) 딥 코팅 원리:

딥 코팅은 금속을 예열하고 코팅 용액에 담그고 경화시키는 가열 공정입니다. 담그는 동안 가열된 금속이 주변 재료에 달라붙습니다. 금속이 뜨거울수록 담금 시간이 길어지고 코팅이 두꺼워집니다. 코팅 용액의 온도와 모양에 따라 금속에 달라붙는 가소제의 양이 결정됩니다. 딥 코팅은 놀라운 모양을 만들 수 있습니다. 실제 프로세스는 바닥 다공성 용기(플로우 탱크)에 분체 코팅을 추가한 다음 송풍기로 처리된 압축 공기에 의해 교반되어 "유동화 상태"를 달성하여 균일하게 분포된 미세 분말을 형성합니다.

3. 유사점 

둘 다 표면 처리 방법입니다. 두 가지 방법의 색상은 노란색, 빨간색, 흰색, 파란색, 녹색 및 검은색일 수 있습니다.