나일론 분말 정전기 스프레이 코팅 공정

에 의해 게시됨 : PECOAT | 20년 2023월 XNUMX일

정전기 분무법은 고전압 전기장의 유도 효과 또는 마찰 대전 효과를 이용하여 나일론 분말 과 코팅 대상물에 각각 반대 전하를 유도합니다. 대전된 분말 코팅은 반대 전하를 띤 코팅 대상물에 끌려가 용융 및 평탄화 과정을 거쳐 나일론 코팅을 얻습니다. 코팅 두께가 200미크론을 넘지 않고 기판이 주철이 아니거나 다공성인 경우에는 냉간 분무 시 가열이 필요하지 않습니다. 코팅 두께가 200미크론을 초과하거나 기판이 주철 또는 다공성 재질인 경우에는 분무 전에 기판을 약 250°C로 가열해야 하는데, 이를 열간 분무라고 합니다.

콜드 스프레이는 직경이 약 20-50 미크론인 나일론 분말 입자가 필요합니다. 때때로 물 미스트를 분말에 분사하여 전하 운반 능력을 높이고 굽기 전에 분말 손실로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 핫 스프레이는 직경이 최대 100미크론인 나일론 분말 입자가 필요합니다. 입자가 거칠수록 코팅이 두꺼워질 수 있지만 지나치게 거친 입자는 분말 접착을 방해할 수 있습니다. 핫스프레이 시 피도체의 온도가 지속적으로 낮아져 두께 조절이 어려우나 코팅에 분말 소실 불량은 발생하지 않습니다.

정전기 분무 공정은 특히 두께가 다른 공작물의 경우, 다양한 공작물 크기에 대한 선택의 폭이 넓어 균일한 두께를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. 공작물 표면이 완전히 코팅되지 않았거나 유동층에 담글 수 없는 복잡한 형상인 경우 , 정전기 분무 공정이 유리합니다. 코팅되지 않은 부분에는 고온 내마모성 접착 테이프를 사용하여 임시로 보호할 수 있습니다. 일반적으로 정전기 분무는 150~250미크론 정도의 얇은 코팅층을 얻을 수 있습니다. 또한, 정전기 냉간 분무로 얻은 나일론 코팅은 210~230°C에서 5~10분간 소성 시 낮은 용융 온도를 가지며, 우수한 인성과 낮은 열분해성을 나타냅니다. 금속에 대한 접착력 또한 다른 공정에 비해 우수합니다.

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