나일론 분말 정전기 스프레이 코팅 공정

정전기 스프레이 방식은 고전압 전기장의 유도 효과 또는 마찰 전하 효과를 이용하여 표면에 반대 전하를 유도합니다. 나일론 분말 및 코팅된 물체 각각. 전하를 띤 분체 도료는 반대로 전하를 띤 코팅 대상물에 끌리고, 용융 및 레벨링 후, 나일론 코팅 얻어진다. 코팅 두께 요구 사항이 200미크론을 초과하지 않고 기질이 비주철이거나 다공성인 경우 냉간 분무에 가열이 필요하지 않습니다. 200미크론 이상의 두께 요구 사항이 있는 분말 코팅 또는 주철 또는 다공성 재료가 포함된 기판의 경우 기판을 분무하기 전에 약 250°C로 가열해야 하며, 이를 핫 스프레이라고 합니다.

콜드 스프레이는 직경이 약 20-50 미크론인 나일론 분말 입자가 필요합니다. 때때로 물 미스트를 분말에 분사하여 전하 운반 능력을 높이고 굽기 전에 분말 손실로 인한 결함을 줄일 수 있습니다. 핫 스프레이는 직경이 최대 100미크론인 나일론 분말 입자가 필요합니다. 입자가 거칠수록 코팅이 두꺼워질 수 있지만 지나치게 거친 입자는 분말 접착을 방해할 수 있습니다. 핫스프레이 시 피도체의 온도가 지속적으로 낮아져 두께 조절이 어려우나 코팅에 분말 소실 불량은 발생하지 않습니다.

정전식 분무 공정은 특히 두께가 서로 다른 공작물에 대해 공작물 크기를 선택하기 위한 광범위한 옵션을 제공하여 유사한 두께를 보장합니다. 작업물이 완전히 코팅되지 않았거나 물에 담글 수 없는 복잡한 형상을 가진 경우 유동층, 정전기 분무 공정에는 장점이 있습니다. 고온, 내마모성 접착 테이프를 사용하여 코팅되지 않은 부분을 일시적으로 보호할 수 있습니다. 일반적으로 정전 분무는 150미크론에서 250미크론 사이와 같이 더 얇은 코팅을 달성할 수 있습니다. 또한 정전기 냉간 분무로 얻은 나일론 코팅은 일반적으로 210-230분 동안 약 5-10°C의 낮은 용융 온도, 우수한 인성 및 낮은 열 열화를 가지고 있습니다. 금속에 대한 접착력은 다른 공정보다 우수합니다.