나일론 11 파우더 코팅

개요

나일론 11 분말 코팅은 내마모성, 해수 부식 저항성 및 소음 감소 효과가 뛰어납니다. 폴리아미드 수지는 일반적으로 나일론이라고 불리며, 흰색 또는 약간 노란색을 띠는 분말 형태입니다. 나일론은 널리 사용되는 열가소성 분말 코팅 소재 입니다 . 일반적인 종류로는 나일론 1010, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 11, 나일론 12, 공중합체 나일론, 삼원공중합체 나일론, 저융점 나일론 등이 있습니다. 이들은 단독으로 사용하거나 충전제, 윤활제 및 기타 첨가제와 혼합하여 사용할 수 있습니다.

나일론 11은 1950년대 프랑스 회사 ATO에서 생산한 수지입니다. 자동차 송유관으로 사용되는 것 외에도 코팅제로 널리 사용됩니다. 고탄소 원료인 나일론 11은 저흡수성, 높은 치수안정성, 도료로 사용시 용융흐름성이 우수합니다. 나일론 11은 내마모성, 내충격성, 유연성 등의 기계적 성질이 우수하고 전기 절연성이 우수하며 사용 온도 범위가 넓고 단열성이 우수합니다. 나일론 11은 화학적 특성이 우수하고 강알칼리, 무기염, 대부분의 용제 및 유기산에 내성이 있습니다. 나일론 코팅은 바닷물 6년, 끓는 물 2000시간, 염수 분무 2000시간을 견딜 수 있습니다. 내후성도 좋고 코팅은 7년 동안 옥외 노출과 2000시간 동안 인공 노화 테스트를 견딜 수 있습니다. 따라서 나일론 11 분말 코팅은 세계에서 가장 널리 사용되는 폴리아미드 코팅이 되었습니다.

나일론 11 분말 제조 기술

분말 코팅에서 분말 입자의 크기와 입자 크기 분포 범위는 코팅 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 유동층 침지 코팅에 적합한 분말 입자 크기는 52~340 마이크론인 반면, 정전기 분말 코팅에는 100 마이크론 미만의 입자 크기가 필요합니다.

나일론 분말 제조 방법에는 일반적으로 저온 기계적 분쇄법과 용매법 두 가지가 있습니다 . 그러나 기계적 분쇄법으로는 구형 입자 크기를 얻기 어렵기 때문에 특수한 경우를 제외하고는 일반적으로 용매법이 사용됩니다. 나일론 11 수지 분말의 제조 방법에는 용매 침전법이 흔히 사용되며, 사용되는 시약은 주로 물과 혼합 가능한 저비점 유기 용매입니다.

나일론 11 분말 코팅의 적용 분야

파이프라인 산업

석유수송관, 방청관, 주입수 강관, 화학방청관, 건축용 수도관, 발전소 수도관, 가스관, 선박용 수도관, 수도관, 기타 산업 생산 및 민간 시설은 파이프 라인 없이는 할 수 없습니다. 나일론 11 분말 코팅은 석유화학 파이프라인, 수도관 등과 같은 우수한 부식 방지 성능으로 인해 파이프라인 부식 방지에도 사용할 수 있습니다.

선박 선체 보호

바다에는 4,000~5,000종의 오염 유기체를 포함하여 셀 수 없이 많은 유기체가 있습니다. 이러한 오염 유기체는 잠긴 물체의 표면에 달라붙어 성장하고 번식하는 특성에 의존하며, 이는 선박의 속도에 해를 끼치고 강철을 부식시켜 항해 및 항해 속도에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 인간은 해양이 발달한 이래로 해양 오염 유기체와 싸워 왔습니다. 불완전한 통계에 따르면 전 세계적으로 이 측면에 지출되는 비용은 매년 미화 XNUMX억 달러를 초과합니다.

나일론 11 분체도료는 내마모성, 내해수성, 소음감소성 등이 우수합니다. 나일론 11을 기본 소재로 한 선박 선체 방오 도료에 대한 연구는 상당한 경제적, 사회적 혜택을 제공합니다.

관련 게시물:

나일론 분말 정전기 스프레이 코팅 공정 속옷 액세서리 및 속옷 브라 버클용 나일론 파우더 코팅 금속에 나일론 코팅