열가소성 분말 페인트 - 공급자, 개발, 장단점

공급 업체

중국 PECOAT®의 생산 및 수출 전문 열가소성 분말 페인트, 제품에는 폴리에틸렌 분말 페인트, pvc 가루 페인트, 나일론 분말 페인트, 그리고 유동층 담그는 장비.

열가소성 분말 페인트의 개발 역사

분체도료는 1970년대 석유파동 이후 자원 절약, 친환경성, 자동화 생산 적합성 등의 이유로 급속히 발전해 왔습니다. 두 가지 주요 분말 페인트 중 하나인 열가소성 분말 페인트(열가소성 분말 코팅이라고도 함)는 1930년대 후반에 등장하기 시작했습니다.

1940년대에는 석유화학공업 등 공업의 발달로 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리아미드수지 등의 수지생산이 급격히 증가하여 열가소성 분체도료의 연구로 이어졌다. 처음에 사람들은 폴리에틸렌의 우수한 내화학성을 이용하여 금속 코팅에 적용하기를 원했습니다. 그러나 폴리에틸렌은 용제에 녹지 않아 용제 기반 코팅으로 만들 수 없으며 폴리에틸렌 시트를 금속 내벽에 접착하는 데 적합한 접착제가 발견되지 않았습니다. 따라서 금속 표면에 폴리에틸렌 분말을 녹여 코팅하기 위해 화염 용사를 사용하여 열가소성 분말 페인트의 시작을 열었습니다.

유동층 코팅현재 열가소성 분체도료의 가장 널리 사용되고 보편적인 코팅 방식인 는 1950년 직접 살포 방식으로 시작되었습니다. 이 방식은 가열된 가공물의 표면에 수지 분말을 고르게 뿌려 코팅을 형성하는 방식입니다. 살포방식을 자동화하기 위하여 1952년 독일에서 유동층코팅법의 시험에 성공하였다. 유동층의 분말을 유체에 가까운 상태로 흐르게하여 공작물이 공작물 표면에 고르게 분포되어 매끄럽고 평평한 표면을 얻을 수 있도록하는 산란 기류.

열가소성 분말 페인트의 종류와 장단점

현재 열가소성 분체도료에는 폴리에틸렌/폴리 프로필렌 분말 코팅, 폴리염화비닐 분말 코팅, 나일론 분말 코팅, 폴리테트라플루오로에틸렌 분말 코팅 및 열가소성 폴리에스테르 분말 코팅. 그들은 교통 보호, 파이프라인 부식 방지 및 다양한 가정 용품에 널리 사용되었습니다.

폴리에틸렌 (PE) 및 폴리프로필렌(PP) 분체 도장

폴리에틸렌과 폴리프로필렌은 열가소성 분말 페인트에 사용된 최초의 재료 중 하나였으며 가장 중요한 두 가지 재료였습니다. 열가소성 폴리머 지난 세기에. 현재 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌이 모두 열가소성 수지 분야에 적용되고 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌은 일반적으로 산업 분야에서 사용되는 반면 저밀도 폴리에틸렌은 민간 분야에서 사용됩니다.

폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 분자 사슬은 탄소-탄소 결합으로 둘 다 올레핀의 비극성 특성을 가지므로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 분체 도료는 내약품성이 우수하여 부식 방지 분야에 널리 사용됩니다. 화학 물질 및 화학 시약용 컨테이너, 파이프 및 오일 파이프라인을 보호, 보관 및 운송하는 데 사용됩니다. 불활성 물질로서 이러한 종류의 분체 도료는 기판에 대한 접착력이 약하고 기판의 엄격한 표면 처리 또는 프라이머 도포 또는 다른 물질과의 폴리에틸렌 변형이 필요합니다.

이점 

폴리에틸렌 수지는 가장 널리 사용되고 생산되는 열가소성 분말 페인트입니다.

다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 내수성, 내산성 및 내알칼리성, 내약품성이 우수합니다.
2. 우수한 전기 절연 및 단열 특성;
3. 우수한 인장 강도, 유연성 및 내충격성;
4. 좋은 저온 저항은 -400℃에 부수기 없이 40 시간을 유지할 수 있습니다;
5. 원자재의 상대적 가격은 낮고 무독성이며 환경 친화적입니다.

불리

그러나 기재 폴리에틸렌의 특성으로 인해 폴리에틸렌 분말 페인트에는 피할 수 없는 몇 가지 단점이 있습니다.

1. 코팅의 경도, 내마모성 및 기계적 강도는 상대적으로 좋지 않습니다.
2. 코팅의 접착력이 약하고 기판을 엄격하게 처리해야 합니다.
3. 열악한 내후성, 자외선 노출 후 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.
4. 고온 내성이 약하고 습한 열에 대한 내성이 약합니다.

폴리염화비닐(PVC) 분말 코팅

폴리염화비닐(PVC)는 소량의 불완전한 결정을 포함하는 비정질 폴리머입니다. 최대 PVC 수지 제품의 분자량은 50,000에서 120,000 사이입니다. 분자량이 높지만 PVC 수지는 더 나은 물리적 특성, 낮은 분자량을 가지고 있습니다. PVC 용융 점도와 연화 온도가 낮은 수지는 열가소성 분체 도료의 재료로 더 적합합니다.

PVC 그 자체는 단단한 재료이며 단독으로 분체 도료 재료로 사용할 수 없습니다. 코팅을 할 때 유연성을 조절하기 위해 일정량의 가소제를 첨가해야 합니다. PVC. 동시에 가소제를 추가하면 재료의 인장 강도, 모듈러스 및 경도도 감소합니다. 가소제의 적절한 유형과 양을 선택하면 재료의 유연성과 경도 사이에서 원하는 균형을 이룰 수 있습니다.

완전한 PVC 분말 페인트 공식, 안정제 또한 필수적인 부분입니다. 열 안정성을 해결하기 위해 PVC, 열 안정성이 좋은 칼슘과 아연의 혼합 염, 바륨 및 cad미움비누, 메르캅탄주석, 디부틸주석 유도체, 에폭시화합물 등이 개발되었다. 납 안정제는 열 안정성이 우수하지만 환경적인 이유로 단계적으로 시장에서 사라졌습니다.

현재 가장 많이 사용하는 제품은 PVC 분말 페인트는 다양한 가전 제품 및 식기 세척기 선반입니다. PVC 제품은 세탁 저항성과 식품 오염에 대한 저항성이 우수합니다. 그들은 또한 식기 선반의 소음을 줄일 수 있습니다. 코팅된 식기건조대 PVC 제품은 식기를 놓을 때 소리를 내지 않습니다. PVC 분말 코팅은 유동층 구조 또는 정전기 스프레이로 적용할 수 있지만 다른 분말 입자 크기가 필요합니다. 또한 다음 사항에 유의해야 합니다. PVC 분체도료는 침지도장시 톡 쏘는 냄새가 나며 인체에 유해합니다. 그들의 사용은 이미 외국에서 금지되기 시작했습니다.

이점

폴리염화비닐 분말 페인트의 장점은 다음과 같습니다.

1. 낮은 원자재 가격;
2. 내오염성, 내세척성, 내식성이 우수합니다.
3. 높은 기계적 강도와 우수한 전기 절연 성능.

불리

폴리염화비닐 분말 페인트의 단점은 다음과 같습니다.

1. 녹는 온도와 분해 온도의 온도차 PVC 수지는 작다. 코팅 공정 중에는 코팅이 분해되지 않도록 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
2. 코팅은 방향족 탄화수소, 에스테르, 케톤 및 염소화 용제 등에 내성이 없습니다.

폴리아미드(나일론) 분체 도장

일반적으로 나일론으로 알려진 폴리아미드 수지는 널리 사용되는 열가소성 수지입니다. 나일론은 종합적인 특성이 우수하고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다. 나일론 코팅의 동적 및 정적 마찰 계수는 작고 윤활성이 있습니다. 따라서 섬유 기계 베어링, 기어, 밸브 등에 사용됩니다. 나일론 분체 도료는 윤활성이 우수하고 소음이 적으며 유연성이 우수하고 접착력이 우수하며 내 약품성 및 내용 제성이 우수합니다. 구리, 알루미늄, cad나일론 코팅막의 밀도는 구리의 1/7에 불과하지만 내마모성은 구리의 XNUMX배입니다.

나일론 분말 코팅은 무독성, 무취 및 무미입니다. 곰팡이 침입에 민감하지 않거나 박테리아 성장을 촉진하지 않는다는 사실과 함께 식품 가공 산업에 성공적으로 적용되어 기계 부품 및 파이프라인 시스템을 코팅하거나 식품과 직접 접촉하는 표면을 코팅합니다. 내수성 및 내염수성이 우수하여 세탁기 부품 코팅 등에 많이 사용됩니다.

나일론 분체도료의 중요한 응용 분야는 다양한 형태의 손잡이를 코팅하는 것인데, 이는 내마모성 및 내스크래치성과 같은 중요한 특성을 가질 뿐만 아니라 낮은 열전도율로 인해 손잡이가 부드럽게 느껴지기 때문입니다. 따라서 이러한 소재는 도구 손잡이, 문 손잡이 및 스티어링 휠 코팅에 매우 적합합니다.

다른 도료에 비해 나일론 도막은 내약품성이 좋지 않아 산, 알칼리 등의 화학적 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 따라서 일부 에폭시 수지는 일반적으로 개질제로 첨가되어 나일론 코팅의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 코팅 필름과 금속 기판 사이의 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다. 나일론 분말은 수분 흡수율이 높고 시공 및 보관 중에 습기에 취약합니다. 따라서 밀폐된 상태로 보관해야 하며 습하고 더운 조건에서 장기간 사용해서는 안됩니다. 주목해야 할 또 다른 측면은 나일론 분말의 가소화 시간이 상대적으로 짧고, 가소화가 필요하지 않은 도막으로도 원하는 효과를 얻을 수 있다는 점이며, 이는 나일론 분말의 고유한 특징입니다.

폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 분말 페인트

열가소성 분체도장에서 가장 대표적인 내후성 코팅은 PVDF(Polyvinylidene fluoride) 분체도장이다. PVDF는 가장 대표적인 내후성 에틸렌계 고분자로 기계적 및 내충격성이 우수하고 내마모성이 우수하며 유연성과 경도가 우수하고 산, 알칼리, 강산화제 등 대부분의 부식성 화학물질에 견딜 수 있습니다. 또한 PVDF에 포함된 FC 결합으로 인해 코팅 산업에서 일반적으로 사용되는 화학 용매에 녹지 않습니다. 동시에 PVDF는 FDA의 요구 사항을 충족하고 식품 가공에 사용할 수 있으며 식품과 접촉할 수 있습니다.

용융 점도가 높기 때문에 PVDF는 박막 코팅에서 핀홀 및 금속 접착력이 떨어지기 쉽고 재료 가격이 너무 높습니다. 따라서 대부분의 경우 분체도료의 유일한 기본원료로 사용되지 않는다. 일반적으로 이러한 특성을 향상시키기 위해 약 30%의 아크릴 수지가 첨가됩니다. 아크릴 수지의 함량이 너무 높으면 도막의 내후성에 영향을 미칩니다.

PVDF 코팅 필름의 광택은 상대적으로 낮고 일반적으로 약 30±5%로 표면 장식에 적용하는 데 제한이 있습니다. 현재는 대형 건축물의 건축용 도료로 주로 사용되며, 내후성이 매우 우수하여 지붕 패널, 벽체, 압출 알루미늄 창틀 등에 적용됩니다.

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