Een overzicht van dompelcoaten en dompelgieten

Proces van dompelcoaten en dompelgieten

Dompelcoating

Het proces waarbij een plastic materiaal op een reeds bestaand metalen stuk wordt gesmolten, staat bekend als dompelcoating. Het te coaten metaal dient als mal, waardoor het plastic of polymeer zich er tijdens het proces aan kan hechten. Voorafgaand aan het dompelen worden de voor het dompelen bestemde delen (en soms hele stukken) behandeld en voorverwarmd voordat ze rechtstreeks in het vloeibare polymeer worden geplaatst (bijv. PVC plastisol ). Bij afkoeling hecht het vloeibare polymeer zich aan het metaal en stolt het, wat resulteert in een dik plastic coatingoppervlak dat zowel beschermende als decoratieve eigenschappen biedt. Dit verbeterde oppervlak biedt een verhoogde weerstand tegen krassen, slijtage, corrosie en externe factoren, terwijl het ook de duurzaamheid verbetert en de levensduur van metalen onderdelen verlengt. Dompelcoating biedt niet alleen gemak, maar zorgt ook voor gebruikersveiligheid door een isolerend oppervlak met verbeterde grip te bieden.

Veel voorkomende toepassingen van dompelcoatings zijn onder meer handgereedschap zoals tangen, die profiteren van hun vermogen om stijve materialen samen te drukken of te buigen, terwijl de integriteit van het gereedschap behouden blijft na het aanbrengen van een plastic coating op handgrepen. Bovendien vinden dompelcoatings toepassing in diverse andere producten, zoals winkelwagentjes, manden, pincetten, deksels, hoeden, stoppen enz., waar stijfheid gewenst is.

Bovendien dienen plastic coatings als effectieve thermische en elektrische isolatoren en bieden ze extra bescherming bij het hanteren van hete voorwerpen in handgereedschap zoals tangen en schoppen; ze kunnen ook worden gebruikt voor isolatiedoeleinden in elektronische componenten zoals draden, kabels en digitale instrumentsondes.

Dompelgieten

Het proces van dompelgieten is vergelijkbaar met dat van dompelcoaten, met toevoeging van een ontvorm- of losstap. Dompelgieten maakt de productie van enkelwandige, holle en dubbelwandige onderdelen mogelijk, waardoor de noodzaak voor daaropvolgende processen zoals afsnijden en ontbramen overbodig wordt. Dit resulteert in een besparing op grondstoffen door minder secundaire bewerkingen. Voorbeelden van plastic producten die via dit proces worden vervaardigd, zijn onder meer latexhandschoenen, mode- en kledingaccessoires, bekers, plastic deksels en onderdelen van entertainmentapparatuur.

Type dompelcoating en vormpolymeer

De meest gebruikte polymeren voor coatingmaterialen zijn plastisol, latex, neopreen, polyurethaan en epoxy. Een belangrijk kenmerk van deze polymeren is hun vermogen om bij kamertemperatuur gemakkelijk in vloeibare vorm verkrijgbaar te zijn zonder dat aanvullende verwerking nodig is. Bovendien moet het, voordat het gebruik van het vloeibare polymeer bij dompelcoating- en dompelvormprocessen wordt overwogen, voldoende viscositeit bezitten om overmatige afvloeiing van het matrijsoppervlak te voorkomen. Bijgevolg bezinkt het polymeer op het oppervlak totdat het uithardt.

plastisol

Plastisol, het meest gebruikte polymeer bij dompelgiet- en dompelcoatingprocessen, bestaat uit fijn gedispergeerd polyvinylchloride (PVC) hars in een vloeibare weekmaker. Bij verhitting stolt het en koelt vervolgens af tot een zacht, elastisch materiaal met rubberachtige eigenschappen. Plastisol-coatings staan ​​bekend om hun uitzonderlijke taaiheid, corrosieweerstand en slagvastheid en zijn vanwege hun hoge diëlektrische sterkte bijzonder geschikt voor elektrische toepassingen. Bovendien kunnen kleurstoffen worden toegevoegd om het uiterlijk van het eindproduct aan te passen.

latex

De emulsie van latex bestaat uit kleine polymeerdeeltjes, waarbij rubberdeeltjes 30-40% van het totaal uitmaken. Het dient als een cruciale grondstof bij de rubberproductie en kan zowel natuurlijk als synthetisch zijn. Het polymeer is gemakkelijk toegankelijk en veroorzaakt geen problemen met betrekking tot toxiciteit. Bepaalde onderzoeken suggereren echter dat, wanneer het in poedervorm wordt afgebroken, sommige personen allergische reacties kunnen ervaren, wat leidt tot een afname van de populariteit ervan.

Neopreen

Neopreen wordt gemaakt door de polymerisatie van neopreenrubber en is een alternatief voor latex. Het staat bekend om zijn chemische resistentie en flexibiliteit.

Polyurethanes

Polyurethanen zijn samengesteld uit carbamaat- (of ethylcarbamaat) groepen verbonden door carbamaat. Het staat bekend om zijn flexibiliteit en hoge elasticiteit tegen vervorming.

epoxy

Epoxy is een thermohardend polymeer dat, zodra de polymeerketens zijn verknoopt, een coating vormt met een hoge sterkte, chemische en hittebestendigheid.

Gerelateerde berichten:

Dip Molding-technologie en de toepassing ervan in de automobielsector ETPU Vormen met stoomverwarming versus vormen met magnetronverwarming