ETPU Schuimende materialen hebben enkele tekortkomingen

ETPU kralen Schuimende materialen hebben

Traditioneel EVA schuimmaterialen hebben een slechte veerkracht en na een tijdje dragen zal het materiaal instorten en deuken. Door het materiaal aan te passen met POE, rubber en andere materialen kunnen de materiaaleigenschappen worden aangepast en verbeterd, maar de verbetering is beperkt. Tegelijkertijd zijn er problemen zoals hoge krimp en problemen bij het vormen. Bij het productieproces wordt gebruik gemaakt van chemisch schuimen, wat niet alleen vervuiling van het milieu veroorzaakt, maar ook schadelijke resten voor het menselijk lichaam produceert.

ETPU schuimende materiaaldeeltjes hebben een ultralichte dichtheid, ultrahoge veerkracht en gebruiken superkritisch koolstofdioxide als schuimmiddel in het bereidingsproces. Ze worden gemaakt volgens de puur fysieke schuimmethode, die groen, milieuvriendelijk, vrij van vervuiling en zonder chemische resten is. Echter, de huidige ETPU schuimende materialen hebben nog steeds de volgende tekortkomingen.

1. Momenteel is de technologie voor de voorbereiding van schuimdeeltjes nog niet volwassen genoeg en de voorbereiding ervan ETPU deeltjes zijn vooral afhankelijk van ervaring. De TPU Het schuimproces en het mechanisme ervan zijn nog niet goed begrepen, en slechts een paar bedrijven kunnen ze in grote hoeveelheden produceren, wat verre van voldoet aan de marktvraag naar ETPU schuimende materialen.

2. als TPU schuimende deeltjes worden niet onderworpen aan een navormingsbehandeling, de schuimende deeltjes zullen geleidelijk krimpen totdat ze compact worden. Momenteel zijn er twee vormmethoden voorgesteld: snelle koelvormmethode en drukhoudende luchtcompensatiemethode.

3. Hoe sneller de apparatuur drukloos wordt, hoe voller en helderder de ETPU schuimende materiaaldeeltjes zullen zijn, en hoe hoger de rebound-elasticiteit. Vanwege het onvermogen van de bestaande apparatuur om te voldoen aan de hoge mate van drukverlaging die daarvoor nodig is TPU schuimen, is verdere verbetering van de schuimapparatuur nodig.
ETPU Schuimende materialen hebben enkele tekortkomingen
4. In de TPU Bij het verwarmen van het schuimproces worden thermokoppel-verwarmingsstaven vaak gebruikt voor verwarming, wat resulteert in een ongelijkmatige verwarming van de deeltjes, wat leidt tot inconsistente afmetingen van ETPU deeltjes. De bereide geschuimde deeltjes hebben een hogere dichtheid, een ruw oppervlak, ernstige krimp en slechte weerstand tegen vergeling en hydrolyse van de deeltjes.

5.Tijdens het proces van het vormen van de tussenzool ETPU schoeisel kan de gangbare vormmethode met stoomlassen op hoge temperatuur resulteren in onvolledig lassen en onduidelijke oppervlaktepatronen, vooral bij op polyester gebaseerde TPU, dat hydrolyse kan ondergaan en geel kan worden onder waterdamp op hoge temperatuur.

6. Momenteel zijn de meeste voorbereid ETPU schuimende materiaaldeeltjes zijn eenkleurige materialen. Er zijn twee methoden om gekleurd te worden ETPU: direct verven van TPU schuim met pigmenten of het introduceren van geverfde polyolen om gekleurd te bereiden TPU vóór het schuimen.

Direct verven van TPU schuim met pigmenten vormt een groot en uitdagend probleem, namelijk pigmentmigratie die leidt tot kleurvariaties in het eindproduct. Dit is vooral prominent aanwezig bij het vormen met waterdamp op hoge temperatuur, waarbij het verwarmingsproces de migratie van kleurstoffen met kleine moleculen verder bevordert en kleurvariaties verergert.

Introductie van geverfde polyolen om gekleurd te bereiden TPU Voordat het schuim ontstaat, kunnen de kleurstoffen zich in microscopische vorm in de polymeerketens verspreiden. Met behulp van koppelingsmiddelen zoals silaan worden de kleurstofmoleculen op de polymeerketens geënt, waardoor migratie van de kleurstofmoleculen binnen de polymeerketen wordt voorkomen. TPU onder hoge temperatuur waterdamp. Dit proces brengt echter materiaalpolymerisatie met zich mee en kent hogere procesmoeilijkheden.

Laat een reactie achter

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd met een *.


fout: