Nylon poeder toepassingen

Nylon poeder toepassingen

Nylon poeder gebruikt

Performance

Nylon is een taaie, hoekige, doorschijnende of melkwitte kristallijne hars. Het molecuulgewicht van nylon als technische kunststof is over het algemeen 15,000-30,000. Nylon heeft een hoge mechanische sterkte, hoog verwekingspunt, hittebestendigheid, lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid, zelfsmering, schokabsorptie en geluidsreductie, oliebestendigheid, zwakke zuurbestendigheid, alkalibestendigheid en algemene oplosmiddelen, goede elektrische isolatie, heeft zelf- blussend, niet giftig, geurloos, goede weersbestendigheid, slecht verven. Het nadeel is dat het een hoge wateropname heeft, wat de vormvastheid en elektrische eigenschappen beïnvloedt. Vezelversterking kan de wateropname van de hars verminderen, zodat deze kan werken bij hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid.

Te gebruiken

1111, 1101 gefluïdiseerd bed proces: poederdiameter: 100um laagdikte: 350-1500um
1164, 2157 microcoatingproces: Poederdiameter: 55um Coatingdikte: 100-150um
2158, 2161 Elektrostatisch spuiten: Poederdiameter: 30-50um Laagdikte: 80-200um
PA12-P40 P60 lasersinteren rapid prototyping Deeltjesgrootte: 30~150um

Toepassingen: Vaatwasmanden, met nylon gecoate gespen, coating van auto-onderdelen, spoelcoating, industriële weefselcoating, additieven voor textuurcoating, coatings voor metaaloppervlakken, beschermnetten voor airconditioning; wervelbed, trilplaat. Hoogwaardig fijn poeder kan zeer elastische en slijtvaste textuurcoatings produceren. Het heeft de kenmerken van een glad oppervlak, heldere kleur, goede filmelasticiteit, hoge mechanische sterkte, goede hechting en heeft tegelijkertijd de kenmerken van slijtvastheid, hittebestendigheid, vochtbestendigheid, roestbestendigheid, verouderingsbestendigheid, enz. Het materiaal is niet giftig en onschadelijk voor het menselijk lichaam. Op grote schaal gebruikt bij het coaten van kalenders, bureaukalenders, ondergoedhaken, sportartikelen, draadcoating, bruggen, schepen en andere draden, leidingen en technische componenten.

Reinigingstoepassing

Het toevoegen van olie-absorberende materialen zoals organisch bentoniet of nylon poeder aan de reiniger, zelfs als de overtollige reiniger wordt afgewassen, blijven deze grondstoffen op het huidoppervlak en blijven ze functioneren, dus de verwachting is dat de vette huid de huid tot op zekere hoogte kan beheersen.tput om de glans te beheersen die gewoonlijk 3 uur na het reinigen van de huid weer verschijnt.

Deeltjesgrootte

Het grote verschil tussen poedercoatings en coatings op basis van oplosmiddelen is dat het dispersiemedium anders is. In coatings op basis van oplosmiddelen worden organische oplosmiddelen gebruikt als dispersiemedium; terwijl in poedercoatings gezuiverde perslucht wordt gebruikt als dispersiemedium. De poedercoating bevindt zich tijdens het spuiten in een verspreide toestand en de deeltjesgrootte van de coating kan niet worden aangepast. Daarom is de fijnheid van poederdeeltjes die geschikt zijn voor elektrostatisch spuiten belangrijk.

Poedercoatings die geschikt zijn voor elektrostatisch spuiten hebben bij voorkeur een deeltjesgrootte tussen 10 micron en 90 micron (dwz >170 mesh). Poeders met een deeltjesgrootte van minder dan 10 micron worden ultrafijne poeders genoemd, die gemakkelijk verloren gaan in de atmosfeer, en het gehalte aan ultrafijne poeders mag niet te hoog zijn. Het is vermeldenswaard dat de deeltjesgrootte van het poeder gerelateerd is aan de dikte van de coatingfilm. De deeltjesgrootte van de poedercoating moet een bepaald distributiebereik hebben om een ​​coatingfilm met een uniforme dikte te verkrijgen. Als de dikte van de coatingfilm 250 micron moet zijn, mag de grootste deeltjesgrootte van de poedercoating niet groter zijn dan 65 micron (200 mesh - 240 mesh), en de meeste poeders moeten 35 micron (350 mesh - 400 mesh) passeren. . Om de grootte van poederdeeltjes te regelen en aan te passen, moet deze op de breekapparatuur kunnen worden aangepast.

Wanneer de deeltjesgrootte van het poeder groter is dan 90 micron, is de verhouding van de lading tot de massa van het deeltje erg klein tijdens elektrostatisch spuiten en overschrijdt de zwaartekracht van het poeder met grote deeltjes al snel de aerodynamische en elektrostatische krachten. Daarom heeft het poeder met grote deeltjes een grotere kinetische energie. Het is niet gemakkelijk om aan het werkstuk te adsorberen.

Nylonpoeder is een veelzijdig materiaal met een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Van ruimtevaart tot consumptiegoederen, nylonpoeder heeft de voorkeur vanwege zijn sterkte, duurzaamheid en slijtvastheid. Met de voortdurende ontwikkeling van additive manufacturing-technologieën wordt verwacht dat de vraag naar nylonpoeder de komende jaren aanzienlijk zal groeien.

Militaire en Defensie

Nylonpoeder wordt in de militaire en defensie-industrie gebruikt om componenten zoals tandwielen, lagers en andere kritieke onderdelen van militaire uitrusting te produceren. Nylonpoeder heeft de voorkeur in deze industrie omdat het sterk, lichtgewicht en bestand is tegen chemicaliën en hitte.

Elektriciteit en elektronica

Nylonpoeder wordt in de elektrische en elektronische industrie gebruikt om componenten zoals connectoren, schakelaars en stroomonderbrekers te produceren. Nylonpoeder heeft de voorkeur in deze industrie omdat het een uitstekende isolator is en een hoge diëlektrische sterkte heeft, wat betekent dat het bestand is tegen hoge spanningen zonder kapot te gaan.

Consumer Goods

Nylonpoeder wordt gebruikt bij de productie van consumptiegoederen zoals speelgoed, huishoudelijke apparaten en meubels. Nylonpoeder heeft de voorkeur in deze industrie omdat het sterk, duurzaam en slijtvast is.

Verpakking

Nylonpoeder wordt gebruikt bij de productie van verpakkingsmaterialen zoals films, tassen en zakjes. Nylonpoeder heeft de voorkeur in deze industrie omdat het sterk, flexibel en bestand is tegen lekke banden en scheuren.

Textiel

Nylonpoeder wordt gebruikt bij de productie van textiel zoals kleding, stoffering en tapijten. Nylonpoeder heeft de voorkeur in deze industrie omdat het sterk, duurzaam en bestand is tegen slijtage en chemicaliën.

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd als *

fout: