Polyethyleenhars - Materiaalencyclopedie

Wat is polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een hoge polymeerverbinding gevormd door de polymerisatie van ethyleenmoleculen. Het is ook een van de meest gebruikte kunststoffen ter wereld. Het heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, niet gemakkelijk te verouderen, gemakkelijke verwerking, enz. Het wordt veel gebruikt in verpakkingen, constructie, thuis, medisch, elektronica en andere gebieden.

De prijs van polyethyleenhars

Volgens de monitoringgegevens van de markt voor industriële producten vertoont de totale prijs van polyethyleen de afgelopen jaren een fluctuerende opwaartse trend. De specifieke gegevens zijn als volgt:

• In 2022: Aan het begin van het jaar bedroeg de prijs van polyethyleen ongeveer 9,000-9,500 dollar per ton en tegen het einde van het jaar was deze gestegen tot ongeveer 12,000-13,000 dollar per ton.
• In 2021: Aan het begin van het jaar bedroeg de prijs van polyethyleen ongeveer 1,000-1,100 dollar per ton en tegen het einde van het jaar was deze gestegen tot ongeveer 1,250-1,350 dollar per ton.
• In 2020: Aan het begin van het jaar bedroeg de prijs van polyethyleen ongeveer 1,100-1,200 dollar per ton, en tegen het einde van het jaar was deze gedaald tot ongeveer 800-900 dollar per ton.
• In 2019: Aan het begin van het jaar bedroeg de prijs van polyethyleen ongeveer 1,000-1,100 dollar per ton en tegen het einde van het jaar was deze gestegen tot ongeveer 1,300-1,400 dollar per ton.

Soorten polyethyleenhars

Polyethyleen is een belangrijke thermoplastisch polymeer, die kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen volgens verschillende fabricageprocessen en moleculaire structuren:
Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE): het heeft de kenmerken van lage dichtheid, zachtheid, goede ductiliteit en hoge transparantie. Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van verpakkingsfolie, plastic zakken, flessen, enz.

• Lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE): in vergelijking met LDPE heeft LLDPE een meer uniforme moleculaire structuur, hogere treksterkte en slagvastheid en is het geschikt voor de productie van plastic zakken, films en andere producten.
• Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE): het heeft een hoger molecuulgewicht en dichtheid, hogere hardheid, stijfheid en sterkte en wordt meestal gebruikt om waterleidingen, olievaten, dozen, enz. Te vervaardigen.
• Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE): Het heeft een zeer hoog moleculair gewicht en een extreem hoge slijtvastheid en wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van glijdende onderdelen, lagers, pakkingen, enz.
• Cross-linked polyethyleen (XLPE): door de polyethyleenmoleculen te crosslinken via een crosslinkingproces, heeft het een goede hittebestendigheid en corrosieweerstand en wordt het veel gebruikt op het gebied van kabels, draden, isolatiematerialen, enz.

Specificaties van polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een polymeerverbinding en de specificaties depeen over het gebruik en de toepassingsgebieden. Hier zijn enkele algemene specificaties van polyethyleen:
1. Dichtheid: De dichtheid van polyethyleen kan variëren van 0.91 g/cm³ tot 0.97 g/cm³.
2. Molecuulgewicht: Het molecuulgewicht van polyethyleen kan ook variëren, variërend van duizenden tot miljoenen.
3. Smeltpunt: Het smeltpunt van polyethyleen ligt gewoonlijk tussen 120°C en 135°C.
4. Uiterlijk: polyethyleen kan wit, doorschijnend of transparant zijn.
5. Hittebestendigheid: De hittebestendigheid van polyethyleen kan ook variëren, gaande van -70°C tot 130°C.
6. Toepassingen: De toepassingen van polyethyleen kunnen ook variëren, zoals films, buizen, plastic zakken, flessen, enz.

Kenmerken van polyethyleenhars

1. Lichtgewicht: polyethyleenhars is een lichtgewicht kunststof, lichter dan water, met een dichtheid van ongeveer 0.91-0.96 g/cm³.
2. Flexibiliteit: Polyethyleen heeft een goede flexibiliteit en plasticiteit en kan in verschillende vormen worden gemaakt door middel van verhitting, persen, strekken en andere processen.
3. Goede slijtvastheid: Polyethyleen heeft een goede slijtvastheid en is bestand tegen bepaalde chemische stoffen en milieueffecten.
4. Hoge transparantie: Polyethyleen heeft een goede transparantie en kan worden gebruikt om transparante plastic producten te vervaardigen.
5. Hoge treksterkte: Polyethyleen heeft een hoge treksterkte en is een duurzaam materiaal.
6. Goede weerstand bij lage temperaturen: polyethyleen heeft goede prestaties bij lage temperaturen, wordt niet gemakkelijk bros en kan worden gebruikt om containers voor lage temperaturen te vervaardigen.
7. Sterke chemische weerstand: Polyethyleen heeft een goede chemische weerstand en is bestand tegen de corrosie van zuren, basen, zouten en andere chemische stoffen.
8. Goede elektrische isolatie: Polyethyleen is een goed isolatiemateriaal en kan worden gebruikt om kabels, draadbuizen en andere producten te maken.

Toepassingen van polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een veelgebruikte kunststof met de volgende toepassingen:
1. Verpakking: Polyethyleen zakken, plastic flessen, plastic dozen, vershoudfolie, enz.
2. Constructie: polyethyleen buizen, isolatiematerialen, waterdichte materialen, grondfolie, enz.
3. Thuis: plastic stoelen, plastic vaten, plastic vuilnisbakken, wasmiddelflessen, plastic bloempotten, enz.
4. Medisch: infuuszakken, chirurgische instrumenten, medische apparatuur, enz.
5. Automobiel: onderdelen van polyethyleen, auto-interieurs, enz.
6. Elektronica: plastic omhulsels, draadisolatiematerialen, enz.
7. Lucht- en ruimtevaart: polyethyleenmaterialen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, zoals vliegtuigonderdelen, ruimtepakken, raketgranaten, enz.

Over het algemeen heeft polyethyleen een breed scala aan toepassingen in het dagelijks leven.

De materiële structuur van polyethyleenhars

Polyethyleen is een polymeer gevormd door de polymerisatie van ethyleenmonomeren, met een chemische formule van (C2H4)n, waarbij n de polymerisatiegraad is. De moleculaire structuur van polyethyleen is lineair en bestaat uit veel ethyleenmonomeren verbonden door covalente bindingen. Elk ethyleenmonomeermolecuul heeft twee koolstofatomen, die zijn verbonden door een covalente dubbele binding om een ​​geconjugeerd systeem te vormen. Tijdens het polymerisatieproces worden deze dubbele bindingen verbroken om enkele bindingen te vormen, waardoor de hoofdketen van polyethyleen wordt gevormd. Er zijn ook enkele zijgroepen in het polyethyleenmolecuul, meestal waterstofatomen, en ze zijn verbonden met de koolstofatomen van de hoofdketen door enkelvoudige bindingen. De materiaalstructuur van polyethyleen bepaalt de fysische en chemische eigenschappen, zoals dichtheid, smeltpunt, verwekingspunt, enz.

Soorten polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een belangrijk thermoplastisch polymeer dat op basis van verschillende fabricageprocessen en moleculaire structuren kan worden onderverdeeld in verschillende typen:
1. Polyethyleen met lage dichtheid (LDPE): het heeft een lage dichtheid, zachtheid, goede ductiliteit en hoge transparantie. Het wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van verpakkingsfolie, plastic zakken, flessen, enz.
2. Lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE): in vergelijking met LDPE heeft LLDPE een meer uniforme moleculaire structuur, hogere treksterkte en slagvastheid en is het geschikt voor de productie van plastic zakken, films, enz.
3. Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE): het heeft een hoger molecuulgewicht en dichtheid, hogere hardheid, stijfheid en sterkte en wordt meestal gebruikt om waterleidingen, olievaten, dozen, enz. Te vervaardigen.
4. Polyethyleen met ultrahoog moleculair gewicht (UHMWPE): Het heeft een zeer hoog moleculair gewicht en een extreem hoge slijtvastheid, en wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van glijdende onderdelen, lagers, pakkingen, enz.
5. Verknoopt polyethyleen (XLPE): Polyethyleenmoleculen worden verknoopt door verknopingsprocessen, die een goede hittebestendigheid en corrosieweerstand hebben, en worden veel gebruikt op het gebied van kabels, draden, isolatiematerialen, enz.

Eigenschappen van polyethyleenhars

1. Polyethyleenhars heeft een goede corrosieweerstand en is sterk bestand tegen chemische stoffen zoals zuren, logen en zouten.
2. Polyethyleen heeft een uitstekende slijtvastheid en wordt niet gemakkelijk gedragen, gesneden of vervormd.
3. Polyethyleen heeft een goede geleidbaarheid en is geschikt voor de vervaardiging van elektrische apparatuur zoals draden en kabels.
4. Polyethyleen heeft een uitstekende hittebestendigheid en kan stabiele prestaties behouden in omgevingen met hoge temperaturen.
5. Polyethyleen heeft een uitstekende koudebestendigheid en kan een goede taaiheid en sterkte behouden in omgevingen met lage temperaturen.
6. Polyethyleen heeft een hoge transparantie en glans, geschikt voor de vervaardiging van transparante verpakkingsmaterialen, plastic zakken, enz.
7. Polyethyleen heeft een goede verwerkbaarheid en kan worden verwerkt door spuitgieten, blaasvormen, extrusie, enz.

Wat is modificatie van polyethyleenhars

Modificatie van polyethyleenhars is het proces waarbij de fysische en chemische eigenschappen ervan worden gewijzigd door andere chemicaliën in het polyethyleenmolecuul te introduceren. Deze chemicaliën kunnen monomeren, copolymeren, verknopingsmiddelen, additieven, enz. Zijn. Door de moleculaire structuur van polyethyleen, de molecuulgewichtsverdeling, de kristalliniteit, het smeltpunt, de thermische stabiliteit, de mechanische eigenschappen, de oppervlakte-eigenschappen, enz. te veranderen, kunnen de kenmerken en het gebruik ervan worden gewijzigd. . Polyethyleen is een veelgebruikte kunststof met goede mechanische eigenschappen, chemische weerstand, lage toxiciteit, lage wateropname en verouderingsbestendigheid. Het lage smeltpunt, onvoldoende stijfheid, slechte hittebestendigheid en slechte smering beperken echter het toepassingsbereik. Modificatie van polyethyleen kan de prestaties verbeteren. Het introduceren van een bepaalde hoeveelheid acrylzuurmonomeer in polyethyleen kan bijvoorbeeld de hittebestendigheid en mechanische eigenschappen verbeteren; het toevoegen van weekmakers aan polyethyleen kan de flexibiliteit en ductiliteit ervan verbeteren; het toevoegen van nanodeeltjes aan polyethyleen kan de sterkte en stijfheid verbeteren, enz.

Het productieproces van polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een thermoplastisch materiaal en het productieproces is meestal verdeeld in de volgende steps:

1. Grondstofvoorbereiding: De grondstof voor polyethyleen is ethyleengas, dat over het algemeen wordt gewonnen uit fossiele brandstoffen zoals aardolie, aardgas of steenkool. Ethyleengas moet worden voorbehandeld, zoals dehydratie en ontzwaveling, voordat het de polymerisatiereactor binnengaat.
2. Polymerisatiereactie: In de polymerisatiereactor ondergaat ethyleengas polymerisatie door hogedruk- of lagedrukpolymerisatiemethoden. Polymerisatie onder hoge druk wordt gewoonlijk uitgevoerd onder 2000-3000 atmosfeer en vereist katalysatoren, hoge temperatuur en hoge druk om de polymerisatiereactie te bevorderen; lagedrukpolymerisatie wordt uitgevoerd onder 10-50 atmosfeer en vereist katalysatoren en warmte om de polymerisatiereactie te bevorderen.
3. Polymeerbehandeling: het polymeer dat na de polymerisatiereactie wordt verkregen, moet worden behandeld, meestal inclusief compressie, versnippering, smelten, verwerking, enz.
4. Pelletiseren: nadat het polymeer is verwerkt door extrusie, snijden en andere processen, wordt het verwerkt tot polyethyleendeeltjes voor transport en opslag.
5. Vormen: nadat de polyethyleendeeltjes zijn verwarmd en gesmolten, worden ze gevormd tot polyethyleenproducten in verschillende vormen en maten door middel van spuitgieten, extrusie, blaasvormen en andere vormprocessen.

Is polyethyleenhars giftig?

Polyethyleenhars zelf is geen giftige stof, de belangrijkste componenten zijn koolstof en waterstof en het bevat geen giftige elementen. Daarom produceren polyethyleenproducten zelf geen giftige stoffen. Sommige chemicaliën kunnen echter worden gebruikt in het productieproces van polyethyleenproducten, zoals katalysatoren, oplosmiddelen, enz., die schadelijk kunnen zijn voor de menselijke gezondheid. Tegelijkertijd kunnen tijdens de verwerking van polyethyleenproducten schadelijke gassen zoals vluchtige organische stoffen worden geproduceerd en moeten passende ventilatiemaatregelen worden genomen. Bovendien kunnen bij het verhitten van polyethyleenproducten tot hoge temperaturen schadelijke stoffen zoals koolmonoxide en kooldioxide vrijkomen, dus bij het verhitten moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen. Over het algemeen is polyethyleen zelf geen giftige stof, maar bij de productie en verwerking van polyethyleenproducten moet aandacht worden besteed aan de veiligheid van het gebruik en de omgang met chemicaliën en moeten passende beschermende maatregelen worden genomen bij het gebruik en de behandeling van polyethyleenproducten.

Het ontwikkelings- en toepassingsperspectief van een plastic zak van polyethyleen

Ontwikkelingsgeschiedenis: Polyethyleen plastic zakken verschenen voor het eerst in de jaren 1950 en werden voornamelijk gebruikt voor het verpakken van landbouwproducten en industriële goederen. Met de ontwikkeling van de economie en de verbetering van de levensstandaard van mensen, nam de vraag naar plastic zakken van polyethyleen geleidelijk toe en kwamen er ook enkele problemen met milieuverontreiniging naar voren. Om deze problemen op te lossen, begon men het pad van duurzame ontwikkeling van plastic zakken van polyethyleen te verkennen, zoals het gebruik van nieuwe materialen zoals afbreekbare kunststoffen en het versterken van recyclingmaatregelen.

Toepassingsvooruitzichten: Met de ontwikkeling van de wereldeconomie en het toenemende milieubewustzijn van mensen zijn de toepassingsmogelijkheden van polyethyleen plastic zakken nog steeds breed. Naast het traditionele verpakkingsveld kunnen plastic zakken van polyethyleen ook worden toegepast in de landbouw, medische sector, milieubescherming en andere gebieden, zoals gebruikt voor afvalclassificatie, medische afvalverwerking, landbouwfolie, enz. In de toekomst, met de voortdurende innovatie van technologie zullen de prestaties van plastic zakken van polyethyleen verder worden verbeterd, zoals het verbeteren van de sterkte, het verbeteren van het ademend vermogen, het versnellen van de afbraaksnelheid, enz. Tegelijkertijd zullen er ook milieuvriendelijkere en duurzamere nieuwe materialen ontstaan, zoals biologisch afbreekbare polymeren.

Fysische en chemische eigenschappen van polyethyleenhars

Polyethyleenhars is een thermoplastisch polymeer met de volgende fysische en chemische eigenschappen:

1. Fysieke kenmerken:

Dichtheid: De dichtheid van polyethyleen is relatief laag, meestal tussen 0.91-0.93 g/cm3, waardoor het een lichtgewicht kunststof is.
Transparantie: Polyethyleen heeft een goede transparantie en een sterke lichttransmissie, waardoor het geschikt is voor gebruik in verpakkingen en andere gebieden.
Hittebestendigheid: Polyethyleen heeft een slechte hittebestendigheid en kan alleen worden gebruikt bij temperaturen van 60-70℃.
Koudebestendigheid: Polyethyleen heeft een goede koudebestendigheid en kan worden gebruikt in omgevingen met lage temperaturen.
Mechanische eigenschappen: Polyethyleen heeft goede mechanische eigenschappen, waaronder treksterkte, elasticiteitsmodulus, slagvastheid, enz.

2. Chemische kenmerken:

Chemische stabiliteit: Polyethyleen heeft een goede corrosieweerstand tegen de meeste chemicaliën bij kamertemperatuur, maar contact met stoffen die corrosief zijn voor sterke oxidanten, sterke zuren en sterke basen moet worden vermeden.
Oplosbaarheid: Polyethyleen is onoplosbaar in algemene organische oplosmiddelen, maar kan gedeeltelijk oplossen in hete aromatische oplosmiddelen.
Brandbaarheid: Polyethyleen is ontvlambaar en produceert zwarte rook en giftige gassen bij verbranding, dus tijdens productie en gebruik moet rekening worden gehouden met brand- en explosiepreventie.
Afbreekbaarheid: Polyethyleen breekt langzaam af en neemt over het algemeen degradatie aancadHet kan tot honderden jaren duren om volledig af te breken, wat een aanzienlijke impact op het milieu heeft.

Toepassing en marktprospectanalyse van polyethyleenfilm op verpakkingsgebied

Polyethyleenfolie is een veelgebruikt verpakkingsmateriaal en de toepassingen op het gebied van verpakkingen omvatten de volgende aspecten:

1. Voedselverpakking: polyethyleenfolie kan worden verwerkt tot voedselverpakkingszakken, voedselconserveringsfolie, enz., Met een goede hittebestendigheid, oliebestendigheid en vochtbestendigheid, waardoor de kwaliteit en hygiëneveiligheid van voedsel effectief worden beschermd.
2. Medische verpakking: polyethyleenfolie kan worden verwerkt tot medische verpakkingszakken, medische conserveringsfolie, enz., Met een goede chemische weerstand en weerstand tegen lage temperaturen, waardoor de kwaliteit en veiligheid van medicijnen worden beschermd.
3. Agrarische verpakkingen: polyethyleenfolie kan worden verwerkt tot landbouwfolie, kasfolie, enz., Met een goede vochtbestendigheid, regenbestendigheid en hittebehoud, waardoor de opbrengst en kwaliteit van het gewas worden verbeterd.
4. Industriële verpakking: van polyethyleenfolie kunnen tassen, dunne films enz. worden gemaakt voor industrieel gebruik, met een goede slijtvastheid, chemische corrosieweerstand, stofdichtheid en andere eigenschappen, waardoor industriële producten effectief worden beschermd.

Momenteel neemt de marktvraag naar polyethyleenfolie op het gebied van verpakkingen jaar na jaar toe, voornamelijk als gevolg van de volgende factoren:

1. De voortdurende ontwikkeling van de verpakkingsindustrie: met de verbetering van het verbruik en de aanleg van logistieke netwerken neemt de vraag naar de verpakkingsindustrie toe, waardoor de marktvraag naar polyethyleenfolie toeneemt.
2. De toename van voedselveiligheid en milieubewustzijn: met de toenemende aandacht van consumenten voor voedselveiligheid en milieubescherming worden de eisen aan verpakkingsmaterialen steeds hoger, en polyethyleenfolie heeft in dit opzicht bepaalde voordelen.
3. De bevordering van landbouwmodernisering: landbouwmodernisering vereist een grote hoeveelheid verpakkingsmateriaal en polyethyleenfolie heeft brede marktperspectieven in landbouwverpakkingen.

Recycling en milieubescherming betekenis van polyethyleen

Het recyclen en hergebruiken van polyethyleen is van groot belang voor het milieu, wat blijkt uit de volgende aspecten:

• Behoud van hulpbronnen: Het recyclen en hergebruiken van polyethyleen kan de vraag naar nieuwe grondstoffen verminderen, hulpbronnen sparen en duurzame ontwikkeling bevorderen.
• Vermindering van afval: Het recyclen en hergebruiken van polyethyleen kan de productie van afval verminderen, de milieubelasting verlichten en de bescherming van het milieu bevorderen.
• Vermindering van koolstofemissies: de productie van polyethyleen vereist een grote hoeveelheid energie, en recycling en hergebruik kunnen het energieverbruik verminderen, de koolstofemissies verminderen en helpen de klimaatverandering tegen te gaan.

Er zijn verschillende manieren om polyethyleen te recyclen:

• Mechanische recycling: Polyethyleenafval wordt geplet, gereinigd, gedroogd en vervolgens verwerkt tot pellets, vellen, films en andere vormen voor hergebruik.
• Chemische recycling: Polyethyleenafval wordt omgezet in organische verbindingen of energie door middel van chemische methoden, zoals katalytisch kraken van polyethyleen om olie te produceren.
• Energieterugwinning: polyethyleenafval wordt gebruikt voor het gebruik van thermische energie, zoals verbranding en energieopwekking.

Het toepassings- en ontwikkelingsperspectief van polyethyleenmateriaal op het gebied van constructie

Polyethyleenharsmaterialen hebben een breed scala aan toepassingen in de bouwsector, waaronder voornamelijk de volgende aspecten:

• Isolatiematerialen voor gebouwen: Polyethyleenschuimplaat is een uitstekend isolatiemateriaal dat kan worden gebruikt voor de isolatie van muren, daken, vloeren en andere delen.
• Pijpleidingsystemen: Polyethyleen buizen hebben de voordelen van corrosieweerstand, slijtvastheid en lichtgewicht, en kunnen worden gebruikt voor koud- en warmwaterleidingen, verwarmingsbuizen en andere toepassingen in gebouwen.
• Isolatiematerialen: Polyethyleen isolatiematerialen worden veel gebruikt op het gebied van isolatie, warmtebehoud en waterdichting in gebouwen.
• Grondfolie: Polyethyleen grondfolie kan worden gebruikt voor vochtwering en isolatie in gebouwen.
• Kunstgras: polyethyleenmaterialen worden veel gebruikt bij de vervaardiging van kunstgras, met een goede duurzaamheid en esthetiek.

De ontwikkelingsvooruitzichten van polyethyleenharsmaterialen in de bouwsector zijn veelbelovend, omdat ze kunnen voldoen aan de toenemende vraag naar energiebesparing, milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Met de voortdurende verbetering van de productietechnologie en de ontwikkeling van nieuwe toepassingen, wordt verwacht dat polyethyleenmaterialen een steeds belangrijkere rol gaan spelen in de bouwsector.

Toepassing van polyethyleenhars in poedercoatings

Polyethyleenhars wordt steeds vaker gebruikt in poedercoatings. Poedercoating is een oplosmiddelvrije, niet-vluchtige organische coating met milieubescherming, hoge efficiëntie en energiebesparende voordelen. Polyethyleenhars is een belangrijke grondstof voor poedercoatings, voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:

• Polyethyleenhars kan worden gebruikt als het belangrijkste filmvormende materiaal van poedercoatings, met een goede hechting, slijtvastheid en weersbestendigheid, die het oppervlak van het gecoate object kan beschermen tegen corrosie en oxidatie.
• Polyethyleenhars kan worden gebruikt als weekmaker voor poedercoatings, wat de flexibiliteit en slagvastheid van de coating kan verbeteren, waardoor de coating duurzamer wordt.
• Polyethyleenhars kan worden gebruikt als egalisatiemiddel voor poedercoatings, wat de glans en gladheid van het coatingoppervlak kan verbeteren, waardoor de coating mooier wordt.
• Polyethyleenhars kan worden gebruikt als antioxidant voor poedercoatings, wat de levensduur van de coating kan verlengen en de duurzaamheid ervan kan verbeteren.

Samenvattend kan de toepassing van polyethyleenhars in poedercoatings de prestaties en kwaliteit van de coating verbeteren, terwijl ook wordt voldaan aan de eisen op het gebied van milieubescherming en brede marktvooruitzichten.