Hvordan produsere kleshenger

Kleshenger Shape Up

Det første trinnet er å lage en kontur av trådhengeren.

Rett ut ledningen.

Send inn i bøyemaskinen, ”bend -bend – twist”, trådhengeren er ferdig.
For å være ærlig har jeg ikke hatt en sjanse til å se nøyaktig hvordan den er laget... For å gjøre det klarere, la oss ta et sakte filmbilde

Når man ser på detaljene, tres tråden gjennom, deretter kuttes de to sidene oppover i en omtrentlig trekant for å danne opphengsarmen.

Den øvre jerntråden er lang på den ene siden og kort på den andre, og de "armlignende" delene på begge sider av maskinen presses ned, som vist i figuren under

Den øverste stålsylinderen går ned, og to stykker tråd av varierende lengde vikles raskt til en tråd. Det er som å vri en vri...

Stålsylinderen løftes, de resterende trådendene bøyes til kroker, og det lages en trådhenger.

Termoplastisk dyppeprosess

Hvordan er plasthuden på utsiden av trådhengeren festet, enhetlig og komplett?
Her er bruken av "termoplastisk dyppeprosess". Dyppeprosessen er en plastbeleggingsteknikk som kan kategoriseres i to typer basert på råvarene som brukes: pulverdypping og væskedypping. Pulverdypping brukes ofte for å belegge metalloverflater som sykkelkurver og jernbanenettgjerder, kjent for sin eksepsjonelle vedheft og holdbarhet.

Det meste av flytende plastprosessen bruker varmdipp PVC plastisol , termoplastisk belegg har egenskapene til å mykne i varme, og kan herdes til film etter avkjøling, hovedsakelig fysisk smeltende plastformasjonsprosess, prosessering og produksjon er relativt enkel.

Plastisol Coating Dip

Væskeneddykkingsprosessen brukes, lik behandlingen av gamle gummisakser og -tang.

Tangen dyppes i det flytende plastisolbelegget i endene, fjernes deretter og utsettes for baking og herding for å danne en film.

Samme prosedyre gjelder for plastbelegget på trådhengere. For det første gjennomgår kleshengeren rustfjerning og oljefjerningsbehandlinger før den senkes ned i varmsmeltende plastvæske.

Sakte fjerning av væsken resulterer i et viklet plastlag rundt trådhengeren. 

La oss ta en titt på en annen dyppeprosess - pulverdipping

Pulverdypping

Det første trinnet er å sende hengeren inn i baketunnelen for forvarming.

Dens funksjon er å varme opp hengeren til temperaturen over smeltepunktet til plastpulveret, slik at plastpulveret kan pakkes inn i hengeren og mykgjøres av varme.

Transportbåndet må dekkes med termoplastisk pulver, og hengeren er begravd i plastpulveret. Under påvirkning av blåseren roterer pulveret sakte, hopper og ruller i full kontakt med den "varme" hengeren. Pulveret nær hengeren vil smelte og belegge wirehengeren.

Så spørsmålet er, vil blåseren sende pulverpartiklene flyvende rundt himmelen? Ikke egentlig.

Rennende dip er trykkluft som renner gjennom bunnen av ledningen. Hele pulveret ligner litt på effekten av kvikksand, som strømmer inn for å dekke trådhengeren fullstendig. Kleshengeren er belagt med plastpulver, og overflødig plastpulver ristes av ved vibrasjon, og samles deretter på stangen.

Prosessen er ikke helt ferdig, og da må hengerne festet med plastpulver bakes og herdes igjen ved høy temperatur. Dens funksjon er å gjøre den ytterste overflaten av hengeren til et myknet jevnt belegg.

Til slutt vil manuell kvalitetskontroll plukke ut de defekte produktene med ripeskader, og denne delen skal bakes to ganger for herding.

Relaterte innlegg:

Termoplastisk polyetylen LDPE pulverlakk for kleshenger