Plastbelegg for metall

Plastbelegg for metallprosesser er å påføre et lag med plast på overflaten av metalldeler, som lar dem beholde de opprinnelige egenskapene til metall samtidig som de gir visse egenskaper til plast, som korrosjonsmotstand, slitestyrke, elektrisk isolasjon og selvtillit. -smøring. Denne prosessen er av stor betydning for å utvide bruksområdet for produkter og øke deres økonomiske verdi.

Metoder for plastbelegg for metall

Det er mange metoder for plastbelegg, inkludert flammesprøyting, fluidisert sjikt sprøyting, elektrostatisk pulversprøyting, smeltebelegg og suspensjonsbelegg. Det finnes også mange typer plast som kan brukes til belegg, med PVC, PE og PA er de mest brukte. Plasten som brukes til belegg må være i pulverform, med en finhet på 80-120 mesh.

Etter belegg er det best å raskt avkjøle arbeidsstykket ved å dyppe det i kaldt vann. Rask avkjøling kan redusere krystalliniteten til plastbelegget, øke vanninnholdet, forbedre beleggets seighet og overflatelyshet, øke vedheft og overvinne løsgjøring av belegg forårsaket av indre stress.

For å forbedre vedheften mellom belegget og grunnmetallet, bør overflaten på arbeidsstykket være støvfri og tørr, uten rust og fett før belegg. I de fleste tilfeller må arbeidsstykket gjennomgå overflatebehandling. Behandlingsmetoder inkluderer sandblåsing, kjemisk behandling og andre mekaniske metoder. Blant dem har sandblåsing bedre effekter ettersom den gjør overflaten til arbeidsstykket ru, øker overflaten og danner kroker, og dermed forbedrer vedheft. Etter sandblåsing skal arbeidsstykkets overflate blåses med ren trykkluft for å fjerne støv, og plasten skal belegges innen 6 timer, ellers vil overflaten oksidere, noe som påvirker vedheften til belegget.

Advantage

Direkte belegg med pulverisert plast har følgende fordeler:

• Den kan brukes med harpiks som kun er tilgjengelig i pulverform.
• Et tykt belegg kan oppnås i én påføring.
• Produkter med komplekse former eller skarpe kanter kan belegges godt.
• De fleste pulverisert plast har utmerket lagringsstabilitet. 
• Ingen løsemidler er nødvendig, noe som gjør materialforberedelsesprosessen enkel. Imidlertid er det også noen ulemper eller begrensninger ved pulverlakkering. For eksempel, hvis arbeidsstykket må forvarmes, vil størrelsen være begrenset. Fordi belegningsprosessen tar tid, for store arbeidsstykker, mens sprøytingen ennå ikke er ferdig, er noen områder allerede avkjølt under den nødvendige temperaturen. Under plastpulverlakkeringsprosessen kan pulvertapet være så høyt som 60 %, så det må samles inn og gjenbrukes for å oppfylle økonomiske krav.

Flammespraying 

Flammesprøyting av plastbelegg for metall er en prosess som innebærer å smelte eller delvis smelte pulverisert eller deigaktig plast med en flamme som sendes ut fra en sprøytepistol, og deretter sprøyte den smeltede plasten på overflaten av en gjenstand for å danne et plastbelegg. Tykkelsen på belegget er vanligvis mellom 0.1 og 0.7 mm. Ved bruk av pulverisert plast til flammesprøyting bør arbeidsstykket forvarmes. Forvarming kan gjøres i ovn, og forvarmingstemperaturen varierer depending på typen plast som sprayes.

Flammetemperaturen under sprøyting må kontrolleres strengt, da for høy temperatur kan brenne eller skade plasten, mens for lav temperatur kan påvirke vedheft. Generelt er temperaturen høyest ved sprøyting av det første plastlaget, noe som kan forbedre vedheft mellom metall og plast. Etter hvert som påfølgende lag sprøytes, kan temperaturen senkes litt. Avstanden mellom sprøytepistolen og arbeidsstykket skal være mellom 100 og 200 cm. For flate arbeidsstykker skal arbeidsstykket plasseres horisontalt og sprøytepistolen flyttes frem og tilbake; for sylindriske eller innvendige arbeidsstykker, bør de monteres på en dreiebenk for rotasjonssprøyting. Den lineære hastigheten til det roterende arbeidsstykket bør være mellom 20 og 60 m/min. Etter at den nødvendige tykkelsen på belegget er oppnådd, bør sprøytingen stoppes og arbeidsstykket skal fortsette å rotere til den smeltede plasten størkner, og deretter skal den raskt avkjøles.

Selv om flammesprøyting har en relativt lav produksjonseffektivitet og involverer bruk av irriterende gasser, er det fortsatt en viktig prosesseringsmetode i industrien på grunn av den lave utstyrsinvesteringen og effektiviteten til å belegge det indre av tanker, beholdere og store arbeidsstykker sammenlignet med andre metoder .

Fluidized-bed Dip Plastic Coating

Arbeidsprinsippet for dyppeplastbelegg med fluidisert sjikt for metall er som følger: plastbeleggpulver plasseres i en sylindrisk beholder med en porøs skillevegg på toppen som lar bare luft passere gjennom, ikke pulveret. Når trykkluft kommer inn fra bunnen av beholderen, blåser den pulveret opp og suspenderer det i beholderen. Hvis et forvarmet arbeidsstykke senkes ned i det, vil harpikspulveret smelte og feste seg til arbeidsstykket og danne et belegg.

Tykkelsen av belegget oppnådd i fluidisert sjikt depend på temperatur, spesifikk varmekapasitet, overflatekoeffisient, sprøytetid og type plast som brukes når arbeidsstykket går inn i det fluidiserte kammeret. Imidlertid kan bare temperaturen og sprøytetiden til arbeidsstykket kontrolleres i prosessen, og de må bestemmes ved eksperimenter i produksjonen.

Under dypping kreves det at plastpulveret flyter jevnt og jevnt, uten agglomerering, virvelstrøm eller overdreven spredning av plastpartikler. Tilsvarende tiltak bør iverksettes for å oppfylle disse kravene. Tilsetning av en røreanordning kan redusere agglomerasjon og virvelstrøm, mens tilsetning av en liten mengde talkum til plastpulveret er fordelaktig for fluidisering, men det kan påvirke kvaliteten på belegget. For å forhindre spredning av plastpartikler, bør luftstrømningshastigheten og jevnheten til plastpulverpartikler kontrolleres strengt. En viss spredning er imidlertid uunngåelig, så en gjenvinningsanordning bør installeres i den øvre delen av det fluidiserte sjiktet.

Fordelene med plastbelegg med fluidisert sjikt er evnen til å belegge kompleksformede arbeidsstykker, høy beleggkvalitet, oppnå et tykkere belegg i én påføring, minimalt harpikstap og et rent arbeidsmiljø. Ulempen er vanskeligheten med å behandle store arbeidsstykker.

Elektrostatisk sprøyteplastbelegg for metall

Ved elektrostatisk sprøyting festes harpiksplastbeleggpulver til overflaten av arbeidsstykket ved elektrostatisk kraft, i stedet for ved smelting eller sintring. Prinsippet er å bruke det elektrostatiske feltet som dannes av en høyspent elektrostatisk generator for å lade harpikspulveret sprayet fra sprøytepistolen med statisk elektrisitet, og det jordede arbeidsstykket blir den positive høyspentelektroden. Som et resultat avsettes et lag med jevnt plastpulver raskt på overflaten av arbeidsstykket. Før ladningen forsvinner, fester pulverlaget seg godt. Etter oppvarming og avkjøling kan et jevnt plastbelegg oppnås.

Elektrostatisk pulversprøyting ble utviklet på midten av 1960-tallet og er lett å automatisere. Hvis belegget ikke trenger å være tykt, krever elektrostatisk sprøyting ikke forvarming av arbeidsstykket, så det kan brukes til varmefølsomme materialer eller arbeidsstykker som ikke er egnet for oppvarming. Det krever heller ikke en stor oppbevaringsbeholder, noe som er essensielt ved sprøyting med fluidisert sjikt. Pulveret som går utenom arbeidsstykket trekkes til baksiden av arbeidsstykket, så mengden oversprøyting er mye mindre enn ved andre sprøytemetoder, og hele arbeidsstykket kan belegges ved å sprøyte på den ene siden. Imidlertid må store arbeidsstykker fortsatt sprøytes fra begge sider.

Arbeidsstykker med forskjellig tverrsnitt kan skape vanskeligheter for etterfølgende oppvarming. Hvis forskjellen i tverrsnitt er for stor, kan det hende at den tykkere delen av belegget ikke når smeltetemperaturen, mens den tynnere delen allerede kan ha smeltet eller degradert. I dette tilfellet er den termiske stabiliteten til harpiksen viktig.

Komponenter med pene indre hjørner og dype hull dekkes ikke lett av elektrostatisk sprøyting fordi disse områdene har elektrostatisk skjerming og r.epel pulveret, hindrer belegget i å komme inn i hjørnene eller hullene med mindre sprøytepistolen kan settes inn i dem. I tillegg krever elektrostatisk sprøyting finere partikler fordi større partikler er mer sannsynlig å løsne fra arbeidsstykket, og partikler finere enn 150 mesh er mer effektive i elektrostatisk virkning.

Smeltende belegningsmetode

Arbeidsprinsippet for varmsmeltebeleggingsmetoden er å sprøyte plastbeleggpulver på et forvarmet arbeidsstykke ved hjelp av en sprøytepistol. Plasten smelter ved å utnytte varmen fra arbeidsstykket, og etter avkjøling kan et plastbelegg påføres arbeidsstykket. Ved behov kreves også ettervarmebehandling.

Nøkkelen til å kontrollere smeltebeleggingsprosessen er forvarmingstemperaturen til arbeidsstykket. Når forvarmingstemperaturen er for høy, kan det forårsake alvorlig oksidasjon av metalloverflaten, redusere vedheften til belegget, og kan til og med forårsake harpiksnedbrytning og skumdannelse eller misfarging av belegget. Når forvarmingstemperaturen er for lav, har harpiksen dårlig flytbarhet, noe som gjør det vanskelig å oppnå et jevnt belegg. Ofte kan en enkelt spraypåføring av varmsmeltebeleggmetoden ikke oppnå ønsket tykkelse, så flere spraypåføringer er nødvendig. Etter hver spraypåføring er det nødvendig med varmebehandling for å smelte fullstendig og lysne belegget før det andre laget påføres. Dette sikrer ikke bare et jevnt og glatt belegg, men forbedrer også den mekaniske styrken betydelig. Anbefalt varmebehandlingstemperatur for polyetylen med høy tetthet er rundt 170°C, og for klorert polyeter er den rundt 200°C, med en anbefalt tid på 1 time.

Hotmelt-beleggingsmetoden gir høykvalitets, estetisk tiltalende, sterkt limte belegg med minimalt harpikstap. Den er lett å kontrollere, har en minimal lukt, og det gjør sprøytepistolen som brukes.

Andre metoder tilgjengelig for plastbelegg for metall

1. Sprøyting: Fyll suspensjonen inn i sprøytepistolens reservoar og bruk trykkluft med et manometertrykk som ikke overstiger 0.1 MPa for å sprøyte belegget jevnt på overflaten av arbeidsstykket. For å minimere tap av fjæring bør lufttrykket holdes så lavt som mulig. Avstanden mellom arbeidsstykket og dysen bør holdes på 10-20 cm, og sprøyteflaten bør holdes vinkelrett på materialstrømmens retning.

2. Nedsenking: Senk arbeidsstykket ned i opphenget i noen sekunder, og fjern det deretter. På dette tidspunktet vil et suspensjonslag feste seg til overflaten av arbeidsstykket, og overflødig væske kan renne ned naturlig. Denne metoden er egnet for små arbeidsstykker som krever fullstendig belegg på den ytre overflaten.

3. Børsting: Børsting innebærer å bruke en pensel eller en pensel for å påføre suspensjonen på overflaten av arbeidsstykket, og skape et belegg. Børsting er egnet for generell lokalisert belegg eller ensidig belegg på smale overflater. Imidlertid brukes det sjelden på grunn av den resulterende mindre glatte og jevne overflaten etter at belegget er tørket, og begrensningen på tykkelsen på hvert beleggslag.

4. Helling: Hell suspensjonen i et roterende hult arbeidsstykke, og sørg for at den indre overflaten er helt dekket av suspensjonen. Hell deretter ut overflødig væske for å danne et belegg. Denne metoden er egnet for belegging av små reaktorer, rørledninger, albuer, ventiler, pumpehus, T-stykker og andre lignende arbeidsstykker.