Polyvinylklorid (PVC) Pulverlakk – utvikle, påføre, levere

Denne artikkelen diskuterer utviklingen av polyvinylklorid (PVC) pulverlakk i inn-og utland, introduserer den grunnleggende formelen, preparatteknologi og ytelsesindeks på PVC pulverlakker, og gir en nødvendig introduksjon til dens anvendelse i anti-korrosjon og dekorasjon av stålrør.

Forord

Pulverlakk er et slags 100 % fast pulver. Det er forskjellig fra det generelle løsningsmiddelbaserte belegget og det vannløselige belegget, ikke løsningsmiddel eller vann som dispersjonsmedium, men ved hjelp av luft som dispersjonsmedium. I fortiden decade, regjeringer i verden til å produsere belegg fabrikker og bedrifter forårsaket av miljøforurensning økende oppmerksomhet, styrket restriksjoner på bruk av løsemidler. På slutten av åttitallet i Europe og USA i belegget produksjon, produksjon, konstruksjon søknad er strengt begrenset bruk av løsemidler og utslipp, noen deler av USA også i form av lover kunngjort løsemiddel bruk begrensning lov, bestemmelsene i så mange som 66 artikler, og Europe og USA fremmet "tre E"-målet:

(1) Økologimodifikasjon
(2) Energisparing
(3) Økonomisk fordel

I denne sammenheng har pulverlakker opplevd en rask utvikling på grunn av sin forurensningsfrie natur, høye råvareutnyttelse og mange fordeler. Nærmere bestemt i Western Europe og Nord-Amerika, når den årlige vekstraten for pulverlakk 10%. Dessuten har Kina de siste årene også vært vitne til en bemerkelsesverdig årlig vekstrate på 100 % for pulverlakker.

Polyvinylklorid (PVC) Pulverlakker er spesielt foretrukket av brukere på grunn av deres eksepsjonelle dekorative egenskaper samt vær- og korrosjonsbestandighet. For tiden, PVC pulverlakk brukes i stor utstrekning på ulike felt, inkludert kabelbeskyttelse med stålrør, kjemisk korrosjonsmotstandsrør, avløpsrør for kloakk, rør for petroleums- og kjemisk industri, veiskilt, lysstolper, autovern etc.

Utviklingsprosess

1.Grunnleggende formel for PVC pulverlakkering

PVC pulverlakk er laget av PVC harpiks som basismateriale med mykner, stabilisator, fyllstoff og andre tilsetningsstoffer. Grunnformelen er vist i Tabell (Hvit farge).

2.Forberedelse Teknologi av PVC pulverlakkering

Tilberedningsmetoden til PVC pulverlakkering, prosessen er vist i figuren.

3. Testresultater for produktytelsesanalyse

Etter repeated forskning og utvikling, testing, og sammenlignet med importerte produkter, noe av ytelsen til PVC pulverlakkering nådde eller til og med oversteg ytelsen til importerte produkter av samme type, se tabellen.

Bruk av PVC Pulverlakkert stålrør

PVC pulverlakkfilmen er halvhard termoplastisk tilstand. Sammenlignet med polyetylen er forskjellen i smeltetemperatur og nedbrytningstemperatur liten, så når den brukes, må du være nøye med baketemperatur og tid. På grunn av dens dårlige vedheft, må man vanligvis belegge med et lag primer før dypping for å øke vedheften til belegget.

1.De viktigste egenskapene til belegget

• PVC pulverlakkeringsprodukter inkluderer: innendørs dekorasjonsmaterialer og vanntett stoff, kjemikalietanker, gulv, dekkende emballasjefilm, hageslange og ledningsisolasjon.
• Behandlingsmetodene tar i bruk tørrblanding, sprøytestøping, ekstrudering av hulblåsestøping, kalandrering og fluidisert sjikt dypping.
• Flammehemmende middel (tilsatt flammehemmende middel)
• Vann- og kjemisk motstand, god aldringsbestandighet.

2. Hovedkonstruksjonsmetode og bruksområde

PVC pulverbelegg brukes hovedsakelig i metallnett, kjølebod, stålmøbler, stålrør og så videre. Belegningsprosessen er hovedsakelig som følger:

(1) Forbehandling: fosfatbehandling – rustfjerning, fosfatering.
(2) Primerbelegg: Dypp primeren, etter tørking er tykkelsen på primerfilmen 5-10μm,
(3) elektrostatisk sprøyting eller dypping i fluidisert sjikt.
4. forvarmingstemperatur: 230-290 ℃, 10 minutter, filmtykkelse: 500um;
Eller 290 ℃, 5 min uten forvarming, filmtykkelse 200um.

PVC belagt stålrør er nyttig i petrokjemisk anti-korrosjon, nyttig i autoveirekkverk, nyttig i stolpen, etter mange år med påføringsresultater viser at PVC belegg vannmotstand, atmosfærisk aldringsmotstand er god, generelt tilgjengelig i mer enn 15 år, eliminer problemer med penselmaling ofte, omfattende sammenligning av lave kostnader, brukt i kjemisk anti-korrosjon, kan også brukes i mer enn fem år, for brukeren å løse anti-korrosjonsproblemet.