Ein Überblick über Tauchbeschichtung und Tauchformen

Prozess der Tauchbeschichtung und des Tauchformens

Tauchbeschichtung

Der Prozess des Aufschmelzens eines Kunststoffmaterials auf ein bereits vorhandenes Metallstück wird als bezeichnet Tauchbeschichtung. Das zu beschichtende Metall dient als Form, sodass der Kunststoff oder das Polymer während des Prozesses daran haften kann. Vor dem Eintauchen werden die zum Eintauchen vorgesehenen Teile (und manchmal ganze Stücke) behandelt und vorgewärmt, bevor sie direkt in das flüssige Polymer (z. B. PVC Plastisol ). Beim Abkühlen haftet das flüssige Polymer am Metall und verfestigt sich, wodurch eine dicke Kunststoffbeschichtungsoberfläche entsteht, die sowohl schützende als auch dekorative Eigenschaften bietet. Diese verbesserte Oberfläche sorgt für eine erhöhte Beständigkeit gegen Kratzer, Verschleiß, Korrosion und äußere Einflüsse und verbessert gleichzeitig die Haltbarkeit und verlängert die Lebensdauer von Metallteilen. Die Tauchbeschichtung bietet nicht nur Komfort, sondern gewährleistet auch die Sicherheit des Benutzers, indem sie eine isolierende Oberfläche mit verbesserter Griffigkeit bietet.

Häufige Anwendungen von Tauchbeschichtungen sind Handwerkzeuge wie Zangen, die von ihrer Fähigkeit profitieren, starre Materialien zu komprimieren oder zu biegen und gleichzeitig die Integrität des Werkzeugs nach dem Auftragen einer Kunststoffbeschichtung auf die Griffe zu bewahren. Darüber hinaus finden Tauchbeschichtungen bei verschiedenen anderen Produkten wie Einkaufswagen, Körben, Pinzetten, Deckeln, Hüten, Stopfen usw. Verwendung, bei denen Steifigkeit erwünscht ist.

Darüber hinaus dienen Kunststoffbeschichtungen als wirksame thermische und elektrische Isolatoren und bieten zusätzlichen Schutz beim Umgang mit heißen Gegenständen in Handwerkzeugen wie Zangen und Schaufeln; Sie können auch zu Isolationszwecken in elektronischen Bauteilen wie Drähten, Kabeln und digitalen Instrumentensonden verwendet werden.

Tauchformen

Der Prozess des Tauchformens ähnelt dem des Tauchbeschichtens, mit dem Zusatz eines Entformungs- oder Entladeschritts. Das Tauchformen ermöglicht die Herstellung einwandiger, hohler und doppelwandiger Teile, sodass keine Folgeprozesse wie Beschneiden und Entgraten erforderlich sind. Dies führt zu Rohstoffeinsparungen aufgrund reduzierter Sekundäroperationen. Beispiele für durch dieses Verfahren hergestellte Kunststoffprodukte sind Latexhandschuhe, Mode- und Bekleidungsaccessoires, Tassen, Kunststoffdeckel und Teile von Unterhaltungsgeräten.

Art der Tauchbeschichtung und des Formpolymers

Zu den am häufigsten verwendeten Polymeren für Beschichtungsmaterialien gehören Plastisol, Latex, Neopren, Polyurethan und Epoxidharz. Ein wichtiges Merkmal dieser Polymere ist ihre Fähigkeit, bei Raumtemperatur leicht in flüssiger Form verfügbar zu sein, ohne dass eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich ist. Bevor darüber hinaus die Verwendung des flüssigen Polymers in Tauchbeschichtungs- und Tauchformverfahren in Betracht gezogen wird, muss es über eine ausreichende Viskosität verfügen, um ein übermäßiges Ablaufen von der Formoberfläche zu verhindern. Folglich setzt sich das Polymer auf der Oberfläche ab, bis es aushärtet.

Plastisol

Plastisol, das am häufigsten in Tauchform- und Tauchbeschichtungsverfahren verwendete Polymer, besteht aus fein dispergiertem Polyvinylchlorid (PVC) Harz in einem flüssigen Weichmacher. Beim Erhitzen verfestigt es sich und kühlt anschließend zu einem weichen, elastischen Material mit gummiähnlichen Eigenschaften ab. Plastisol-Beschichtungen sind für ihre außergewöhnliche Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit bekannt und eignen sich aufgrund ihrer hohen Durchschlagsfestigkeit besonders für elektrische Anwendungen. Zusätzlich können Farbstoffe eingearbeitet werden, um das Aussehen des Endprodukts individuell zu gestalten.

Latex

Die Latexemulsion besteht aus kleinen Polymerpartikeln, wobei Gummipartikel 30–40 % der Gesamtmenge ausmachen. Es dient als entscheidender Rohstoff bei der Gummiproduktion und kann entweder natürlich oder synthetisch sein. Das Polymer ist leicht zugänglich und wirft keine Bedenken hinsichtlich der Toxizität auf. Bestimmte Studien deuten jedoch darauf hin, dass es bei manchen Menschen zu allergischen Reaktionen kommen kann, wenn es in Pulverform zerfällt, was zu einem Rückgang seiner Beliebtheit führt.

Neopren

Neopren wird durch Polymerisation von Neoprenkautschuk hergestellt und ist eine Alternative zu Latex. Es ist bekannt für seine chemische Beständigkeit und Flexibilität.

Polyurethanes

Polyurethane bestehen aus Carbamat- (oder Ethylcarbamat-)Gruppen, die durch Carbamat verbunden sind. Es ist bekannt für seine Flexibilität und hohe Verformungselastizität.

Epoxy

Epoxidharz ist ein duroplastisches Polymer, das nach der Vernetzung der Polymerketten eine Beschichtung mit hoher Festigkeit, Chemikalien- und Hitzebeständigkeit bildet.

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