Wirbelschicht-Pulverbeschichtungsanlage für 3D-V-förmig gebogene, geschweißte Drahtgitterzäune und BRC-Zäune

Geschrieben von: PECOAT | am 14. November 2026

Inhaltsverzeichnis

1 Fall Hintergrund

2 Bauarbeiten vor Ort

3 Haupttechnische Daten

4 Anwendungseffekt

5 Video anzeigen

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Fall Hintergrund

Dieses Projekt richtet sich an einen Zaunhersteller in Südamerika. Angesichts des florierenden lokalen Infrastruktur- und Zaunmarktes plant der Kunde die Umstellung auf eine vollautomatische Wirbelschicht -Tauchbeschichtungsanlage für die Produktion von 3D-V-förmigen Drahtzäunen. Die Produktionslinie soll Werkstücke mit einer maximalen Größe von 3 m × 2.5 m bearbeiten und eine PE-Pulverbeschichtung auftragen . Die gesamte Anlage wird in zwei 40-Fuß-High-Cube-Containern verpackt. Der Kunde kann die Installation mit einer Dokumentationsanleitung selbst durchführen oder unseren kostenpflichtigen Vor-Ort-Installationsservice in Anspruch nehmen.

Bauarbeiten vor Ort

Haupttechnische Daten

Artikel	Normen
Heizquelle	Gas
Beschichtungsmaterial	PE-Pulver
Gesamtlinienabmessung	32 × 6.5 × 4.0 m (einschließlich Förderbandbereich)
Ofen vorheizen	6.6 × 1.5 × 3.6 m; Maximale Temperatur 400 °C
Aushärtender Ofen	6.6 × 1.5 × 3.6 m; Maximale Temperatur 250 °C
Abmessungen des Wirbelschichttanks	3.1 × 1.4 × 2.45 m
Hängewagen	Größe: 2.5 × 1 m; Menge: 18 Sets
Installierte Gesamtleistung	35 kW
Produktionskapazität	Ca. 270 Stück pro Stunde (basierend auf Werkstücken maximaler Größe)

Anwendungseffekt

Deutlich verbesserte Produktionskapazität: Nach der Inbetriebnahme erreicht die Linie eine stabile Auslastung.tpuDie Produktionskapazität beträgt 270 Stück pro Stunde für Drahtzaunpaneele. Dadurch wird die bisher unzureichende Produktionskapazität des Kunden behoben und der Bedarf an großvolumigen lokalen Aufträgen gedeckt.
Stabile PE-Tauchbeschichtungsqualität: Der automatische Vorheiz-, Tauch- und Aushärtungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige PE-Beschichtung, gute Haftung und weniger Defekte wie Blasen und blanke Metallstellen. Die fertigen Zaunprodukte erfüllen die lokalen Anforderungen an den Korrosionsschutz für Außenanwendungen.
Arbeitssparender, automatisierter Arbeitsablauf: Ein motorbetriebenes Hebesystem und ein umlaufender Hängewagenförderer reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand erheblich. Die Bediener müssen lediglich die Werkstücke be- und entladen, wodurch die Arbeitsbelastung und durch menschliches Zutun verursachte Qualitätsschwankungen verringert werden.
Komfortable lokale Installation & Kundendienst: Detaillierte Installationszeichnungen und Bedienungsanleitungen für die Selbstmontage sind im Lieferumfang enthalten. Auf Wunsch bietet unser Technikerteam eine kostenpflichtige Installation vor Ort an. Eine einjährige Garantie sowie lebenslanger technischer Fernsupport gewährleisten den langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie.