このディップモールドマシンは、 PVC エンドキャップ、スリーブ、カバーはプラスチゾルディッピングモールド技術で製造されています。 PECOAT®機械チームによって開発されたこの装置は、ディップ成形、硬化、脱型、タイミング、温度制御などのプロセスを統合した高度に自動化されたディップ成形装置です。生産プロセスでは手動介入は必要ありません。機械本体はステンレス鋼と鉄で溶接されています。トラックトレイはサーボモーターを採用しており、正確な位置決めが可能です。オーブンは電気炉のワイヤーで加熱されます。装置には、3色の正常および異常警告灯、漏電および停電の安全保護機能、および関連する安全保護装置が装備されています。
関連部品と製造プロセス
製造プロセス全体は次のステップで構成されます。
- 予熱:型をオーブンに入れ、220〜250℃で2〜5分間予熱します。
- ディッピング:型を PVC プラスチゾル プラスチゾルが型に付着するようにします。
- 硬化: 型は再びオーブンに入り、平坦化と硬化が行われます。
- 冷却:型を水に浸して冷却します。
- 自動脱型:エアースプレーによる脱型。(注:特殊形状の製品は自動脱型ができず、手動の吹き付けが必要です。)
- 離型剤の浸漬:型から取り出した後、金型を離型剤に浸して次のサイクルに入ります。
プロセス全体は大部分が自動化されており、手動操作は必要ありません。プラスチゾル材料を追加するために、30 ~ 40 分ごとに巡回する必要があるだけです。

製品仕様
| 詳細説明 | Details |
|---|---|
| マシンのタイプ | 全自動 |
| マシンのサイズ | 長さ5330mm、幅1200mm、高さ1100mm |
| Outpuサイクルあたり t | 金型ベースプレート3枚につき4~XNUMX分 |
| 金型ベースプレートあたりの金型数 | 200~300個(金型のサイズが大きいほど、金型ベースプレートに掛けられる金型の数は少なくなります) |
| 材料 | ステンレス鋼と鉄の溶接 |
| 電圧 | 顧客の国の規制に従って |
| 漏洩電流電源オフ保護機能 | はい |
| 設備の総電力 | 30kw |
| オペレーターが必要です | 無人で、30〜40分ごとに巡回して材料を追加するだけです。 |
| 生産時間 | 20-25日 |
| PLC制御 | はい |
| 購入者が準備する項目 | 1. PVC プラスチゾル(PECOAT®はオプションです) |
| 2. 離型剤(PECOAT®はオプションです) | |
| 3. 金型(カスタマイズサービスも提供可能) | |
| 4. 5.5kwスクリューコンプレッサー(推奨) | |
| 5. 1立方空気貯蔵タンク(推奨、提案) |
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