熱可塑性 PP ポリプロピレン粉体塗装

熱可塑性 PP ポリプロピレン粉体塗装

PECOAT® ポリプロピレン粉体塗装

PECOAT® 熱可塑性ポリプロピレン(PP)粉体塗装は 熱可塑性粉体塗装 ポリプロピレン、相溶化剤、機能性添加剤、顔料、充填剤から製造されます。 この製品は耐食性と機械的特性に優れ、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えています。

市場を使用する
pp粉体塗装

PECOAT® ポリプロピレン粉体塗装は、耐摩耗性と高硬度の指定要件を備えた食器洗い機のバスケット、金属製家具、金属製品向けに設計されています。 場合によっては代用してもらえることもあります ナイロンパウダー コーティング。

  • コーティング厚さ(GB/T 13452.2): 250~600μm
  • 曲げ(GB/T 6742): ≤2mm (厚さ200μm)
  • ショア硬度D(GB/T 2411): 60
  • 密着性(JT/T 6001):0~1レベル
  • 食品接触試験 (EU 規格): 合格
  • 粒子サイズ: ≤250um
  • 耐候性(1000h GB/T1865): 気泡なし、亀裂なし
  • 融点:100-160℃
人気の色をいくつか

お客様のご要望に合わせたオーダーメイドカラーをご提案させていただきます。

グレー -----ブラック
ダークグリーン-----ブリックレッド
白オレンジ色のポリエチレン粉末
白-----オレンジ
ジュエリーブルー-----ライトブルー
使用方法
熱可塑性ディップコーティングとは

流動床 浸漬工程

  1. 前処理:錆や油分を洗浄し除去します。 コーティングの密着性を最大限に高めるために、基材にリン酸塩処理を行うことをお勧めします。
  2. ワーク予熱:250~400℃(ワーク、金属の厚さに応じて調整)
  3. 流動層浸漬:4~8秒(金属の厚みやワークの形状に応じて調整)
  4. 後加熱硬化:200±20℃、0~5分(この工程により表面状態が良くなります)
  5. 冷却:空冷または自然冷却
梱包

25kg/袋

PECOAT® 熱可塑性ポリプロピレンパウダーは、製品の汚染や湿気を防ぎ、粉末の漏れを防ぐために、最初にビニール袋に梱包されます。 次に、完全性を維持し、鋭利な物体による内側のビニール袋の損傷を防ぐために、織った袋で梱包します。 最後にすべてのバッグをパレットに積み、厚い保護フィルムで包み、貨物を固定します。

納品準備完了です!

サンプルをリクエストする

サンプルをご覧いただくと、当社の製品を完全に理解することができます。 完全なテストにより、当社の製品がお客様のプロジェクトで完璧に動作することを確信できます。 当社のサンプルはそれぞれ、お客様の仕様に応じて慎重に選択またはカスタマイズされています。 配合設計、原材料の選択、生産に至るまで、当社は協力関係の開始を確実に成功させるために多大な努力を払ってきました。

基材の状態が異なると、密着性、流動性、温度耐久性など、コーティング特性に対する要件も異なります。これらの情報がサンプル設計の基礎となります。

サンプル テストの成功の可能性を最大限に高めるため、また双方の責任において、次の情報を提供してください。 平素より真剣な治療とご協力を賜り誠にありがとうございます。

    パウダータイプ

    テストしたい数量:

    製品使用環境

    基板材料

    お客様のニーズをより深く理解するために、できる限り製品の写真をアップロードしてください。

    FAQ

    正確な価格を提供するには、次の情報が必要です。
    • コーティングする製品は? 私たちに写真を送った方が良いです。
    • 亜鉛メッキまたは非亜鉛メッキの基板の材質は何ですか?
    • サンプルテストの場合、1~25kg/色、航空便でお送りします。
    • 正式注文の場合、1000kg/色、船便でお送りします。
    前払い後2〜6営業日。
    はい、無料サンプルは 1 ~ 3kg ですが、輸送料は無料ではありません。 詳細については、クリックしてください サンプルをリクエストする
    いくつかの提案があります:
    1. 機械的除去: サンドペーパー、ワイヤーブラシ、研磨ホイールなどの工具を使用して、コーティングをこすったり研磨したりします。
    2. 加熱: ヒートガンまたはその他の加熱装置を使用してコーティングに熱を加え、除去を促進します。
    3. 化学剥離剤: 粉体塗装用に特別に設計された適切な化学剥離剤を使用してください。ただし、使用する場合は安全上の注意に従ってください。これは強酸または強塩基です。 
    4. サンドブラスト: この方法ではコーティングを除去できますが、サンドブラスト機械が必要です。
    5. 削り取る: 鋭利な工具を使用して、コーティングを慎重に削り取ります。
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