PECOAT® 流動床粉体塗装 設備には全自動、半自動、手動の3種類があり、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。サイズ、電力、出力などのパラメータtpu設備の能力は、顧客のコーティングプロセスと関連する要件によって異なります。長年にわたる設計と製造の成功経験により、 PECOAT® は、コスト効率の高い流動床システムを使用して、高品質の機器を適正な価格で購入したいとお考えの中規模のお客様に提供することに尽力しています。
構成部品
完全な流動床粉体塗装装置システムは、次の構成部品で構成されています。

- 予熱オーブン: 予熱オーブンはワークピースを必要な温度に予熱することを目的としています。通常は最大 450℃ です。
- 流動床システム:このシステムは、粉末タンク、ブロワー、振動システム、リフトシステムで構成されています。このシステムは、粉末を「沸騰」のように流動化し、浸漬プロセスの安定性と高効率、およびコーティングの厚さの均一性を確保することを目的としています。
- 後加熱オーブン: この後加熱プロセスでは、180 ~ 250℃ の温度で粉末を硬化させて、硬く均一なコーティングにします。
- コンベア トラック: このシステムは、アップロード、加熱、粉末の浸漬、および最終的なダウンロードの全プロセスでワークピースを搬送します。半自動ラインでは通常、ダブル トラックが使用され、全自動ラインではシングル トラックが使用されます。
- 制御システム:加熱、粉末浸漬、コンベアトラック速度など、システム全体の安定した動作を制御します。
手動タイプは人件費が高く効率が低いため、あまり使用されていません。半自動タイプはコストパフォーマンスが高いため人気があります。全自動タイプは最も効率が良いですが、最も高価です。どのタイプを選択するかは、希望する生産量などの要件によって異なります。tpu容量、コスト予算など。
全自動タイプ
全自動タイプは、予熱オーブン、流動床、リフトシステム、後熱オーブン、コンベアループトラック(シングルトラック)、吊りトレイで構成されています。コンベアトラックは、プロセス全体を通じてモーターで駆動されます。
フルオートの平面概略図
全自動タイプの3D概略図
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セミオートタイプ
半自動タイプは、予熱オーブン、流動床、リフトシステム、後熱オーブン、コンベアループトラック(ダブルトラック)、吊りトレイ、ターンオーバーカート(オプション)で構成されています。コンベアトラックは、プロセス全体を通じて手動で押されます。
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PECOAT®流動床装置には、手動式、半自動式、全自動式の3種類があります。人件費が高く効率が低いため、手動式はあまり使用されません。半自動式はコストパフォーマンスが高いため、より人気があります。全自動式は効率が最も高いですが、最も高価です。どのタイプを選択するかは、希望する生産量などの要件によって異なります。tpu容量、コスト予算など。
手動タイプ
手動タイプは、予熱オーブン、流動床、後熱オーブン、フットトラックで構成されており、すべての操作は手動で行われます。
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半自動・全自動タイプは生産ライン全体を分解し、40フィートコンテナに積み込み、購入者国の港まで出荷します。
同時に、輸送費を節約し、コンテナ内のスペースを最大限に活用するために、ほとんどのバイヤーは通常、数トンの PECOAT 熱可塑性粉末 または他社の製品。
アンドレイ–
ワイヤーメッシュロールを塗装したいのですが、あなたの機器は機能しますか?メールに返信してください
東京–
配達時間はどれくらいですか?
信仰–
インストールは簡単ですか?
PECOAT –
この流動床は通常、厚さが3.3mm以上の金属に使用され、ワイヤーメッシュロールにはこの機械が適しています。https://www.thermoplasticcoating.com/product/coil-wire-mesh-roll-pvc-dip-powder-coating-equipment/